轻质生物油洗涤预处理对棉花秸秆热解的影响

采用轻质生物油对棉花秸秆进行洗涤预处理,研究预处理前后棉花秸秆的热解特性。结果表明,洗涤预处理有效降低了棉秆灰分和金属元素含量,提高了生物油的产率和热值,降低了生物油的含水量,增大了棉秆炭挥发分和固定碳含量。因此,轻质生物油洗涤预处理是一种很好的生物质脱灰方式。     

纸雷管装配自动生产线

本文着重介绍了用于8号纸雷管装配的自动生产线,对生产线中的11道工序及设备结构作了说明。该生产线已于1978年投入生产使用,获得了良好的生产效果。     

磷酸盐光波导激光器放大自发辐射的数值模拟

系统地研究了Er3 :Yb3 共掺磷酸盐玻璃波导的性质,在稳态情况下建立并求解速率方程.利用数值分析的方法模拟了980nm二极管激光器抽运时激光器的放大自发辐射(ASE)特性.模拟时用到的主要参数为:信号光的散射损耗α(1530)=8.2×10-2 dB/cm,980nm时Yb3 的吸收和发射截面积分别为5.4×10-25m2和6.9×10-25m2,980nm时Er3 的吸收和发射截面积分别为1.65×10-25m2和1.21×10-25m2,Yb3 Er3 间的能量传递系数为1.9×10-23m3/s,共谐上转换系数为8.09×10-25m3/s.     

提高水套加热炉热效率的方法与实践

1前言 水套式加热炉是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备，主要用于油气集输系统过程中，将原油天然气及其井产物加热到工艺要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。其主要组成有壳体、火筒烟管、油加热管、燃烧器、烟囱、安全附件等。其加热原理是：燃料在炉体下部的火筒烟管内燃烧，火焰及高温烟气通过火筒烟管壁面后，将热量传给中间介质水，被加热的高温水再将热量以热传导方式加热浸在水中盘管内的流动被加热介质。     

井下喷射孔结构压降计算中流量系数的探讨

石油钻采工程中有大量喷嘴、射孔孔眼等喷射孔结构,在复杂工程流体下,其喷射压降计算流量系数选取范围大,严重影响工艺设计和施工安全。为此,基于钻采、压裂和套管射孔中常见的喷射孔结构压降计算公式,分析了影响喷射孔压降计算的主要因素,采用数值模拟方法,得出了圆锥、圆弧带圆柱出口的喷射孔结构流量系数计算公式,并考虑流体物性对流量系数的影响,给出了流量系数的统一计算公式。经实验和数值仿真计算,验证了该流量系数公式的可靠性,为石油钻采工程中喷嘴、射孔孔眼等喷射孔结构的压降计算提供了理论依据。     

用磁力探伤的方法减少飞刀事故

削片机和刨片机是生产刨花板或其它人造板的重要设备。削片、刨片机刀具的质量优劣及其维护的好坏对产品质量起着决定性的作用。据调查某些刨花板生产厂曾多次出现过削片机和环式刨片机的“飞刀”事故,造成刀盖板、刀鼓、刀环等部件严重损坏,严重的因为“飞刀”事故致使设备无法修复而报废,给生产厂带来了重大的损失。分析造成事故的原因:一是使用了劣质刀片或刀具配件。二是削片时进料过大,设备超负荷运行。三是由于原料中混入了铁器或石块等异物,严重的冲击造成刀具裂纹或碎裂。实践证明刀具,隐形裂纹不能及时发现是造成事故的原因之一。     

复合桥塞钻削过程力学分析

在采用桥塞和连续油管实施分层射孔、压裂、桥塞钻磨一体化作业中,快速高效、完整的钻磨井筒内分段压裂用的多级复合桥塞不仅可以提高作业效率,还可以为后继采油作业提供可靠的作业通道,避免管柱卡阻、失效等事故发生。以应用效果良好的复合桥塞及圆柱切削齿专用钻头为研究对象,基于弹塑性力学及机械加工切削原理,推导了单个齿的进给力与切削深度、切削力与切屑脱离的关系式,考虑钻头布齿和复合桥塞部件结构,推导了钻塞过程中的钻压和进给力、钻头转矩和切削力的关系式。考虑连续油管和螺杆钻具特性,优选了钻塞过程中钻压和排量的取值范围。经现场钻塞数据分析与计算表明,不同材料桥塞段的实际钻速与计算钻速相对误差均在11%以内,为优选钻塞工艺参数提供了可靠的计算方法。     

带封隔器的油套合压管柱油管临界排量计算

为防止油套合压过程中封隔器因承受较大活塞力而发生移位,开展了保证封隔器不发生移位的油管临界排量计算研究。通过管柱受力分析,建立了压裂管柱轴向力计算模型,利用有限元分析软件模拟了封隔器胶筒的锚定力。根据压裂管柱所受轴向力与锚定力的关系建立了保证封隔器不发生移位的油管临界注入排量计算模型。通过计算得出:当地层破裂压力梯度为2.1 MPa/100m时,井深2 000.00 m处φ60.3,φ73.0及φ88.9 mm油管的临界排量分别为0.965,0.810和0.470 m3/min;而在井深3 000.00 m处,3种尺寸油管的临界排量分别为1.120,0.985和0.680 m3/min;临界排量随井深增加而增大,随油管尺寸增大而减小;在选取的地层破裂压力梯度范围内,地层破裂压力梯度为1.8 MPa/100m时,φ88.9 mm油管的临界排量最小,为0.46 m3/min。研究结果表明,油管排量大于临界排量可有效防止封隔器发生移位,有助于确保油套合压过程中压裂层位和压裂深度的准确性。