选区激光熔化成形316L不锈钢多孔结构及力学性能

基于选区激光熔化技术(SLM),制备了BCC、FCC、FCCZ 3种不同拓扑单元的316L不锈钢多孔结构,验证了该技术成形复杂多孔结构件的可行性。对试样进行了准静态压缩试验,得到了多孔结构在压缩过程中的变形模式和力学响应曲线,对比分析了3种结构试样的力学性能。结果表明,FCCZ型多孔结构的抗压性能和能量吸收特性均优于BCC型和FCC型结构;利用ABAQUS/Explicit软件进行准静态压缩仿真,仿真结果和试验结果基本符合。     

TiN和TiAlN涂层刀具铣削铝锂合金表面质量试验对比研究

目的 比较TiN和TiAlN涂层刀具加工铝锂合金的切削性能和表面质量。方法 使用硬质合金、TiN涂层和TiAlN涂层三种刀具，对2198-T8型铝锂合金进行干式铣削试验。改变切削因素的水平，比较刀具磨损、铝锂合金的表面粗糙度、切削力和切屑形态。结果 铣削铝锂合金时，刀具主要磨损为粘附磨损，TiN涂层的粘附程度最低，硬质合金次之，TiAlN涂层表面粘附最严重，切削效能最低。粘附磨损严重影响铣削成形的表面粗糙度，并使铣削力增加。铣削速度是影响工件表面粗糙度的主要因素，通过提高铣削速度可明显降低材料的粘结程度，降低表面粗糙度与铣削力，TiN涂层在铣削铝锂合金时最小表面粗糙度可达到0.5 μm以下。在相同的切削参数下，TiN涂层断屑均匀，切屑表面较为光滑，切屑塑性变形最小。硬质合金刀具产生的切屑尺寸较短，切屑表面有少量带状条纹，TiAlN涂层刀具产生的切屑发生了严重的塑性变形。结论 与TiAlN涂层和硬质合金刀具相比，TiN涂层刀具在铣削铝锂合金时的切削效能最好，可以达到最好的表面粗糙度和加工效果。     

孤岛式薄顶软底工作面推垮型冒顶分析

摘要：本文以皖北煤电集团公司任楼煤矿7216S炮采工作面推垮型冒顶为例，从孤岛式工作面的底板、顶板岩性特征、煤岩体赋存、支护状况以及推垮特点等方面进行分析，找出薄顶软底厚煤层孤岛式工作面在跟顶开采时，推垮型冒顶的原因及防治对策。     

大倾角较薄厚煤层综放工作面地质条件适应性

针对张双楼煤矿大倾角较薄厚煤层的特点,详细介绍了综放工作面地质条件适应性评价的方法与评价可靠性,并将评价结果分类,应用于张双楼煤矿未来10年待采工作面。该评价方法为工作面的工艺选择及工作面单产预测提供了理论基础。     

选区激光熔化成形316L表面质量及工艺试验研究

目的提高选区激光熔化成形316L不锈钢的成形表面质量,达到高质高效成形效果。方法采用380W功率的激光进行SLM成形,对比160μm大层厚和1000 mm/s以上高速率两种工艺组合,对表面及截面缺陷形成机理进行试验研究,检测其表面形貌、致密度、微观组织、力学性能等,探索316L高质高效打印成形的工艺方法。结果选区激光熔化成形316L不锈钢主要有球化、搭接、熔池间未熔合的表面缺陷,截面具有气孔、球化、熔池间未熔合的缺陷。曝光时间对于大层厚成形截面质量影响最大,增加曝光时间会提高成形致密度;而较小的曝光时间和点距以及线间距更有利于高速率成形。在1000 mm/s高速率试验条件下,即曝光时间、点距、线间距分别为30μs、30μm、90μm时,试件致密度达到99.99%。结论高速率成形的截面质量通过工艺优化组合可达到高致密度,且通过表面重熔工艺改善表面效果明显,整体性能最优。大层厚参数打印成形虽可达到高致密度,但在表面质量方面与高速率成形参数存在较大差距。综合比较,高速率成形在保证较好表面质量的前提下可以达到高致密度。     

选区激光熔化成形和热处理工艺参数对316L钢试块的力学性能和表面质量的影响

采用选区激光熔化技术,以不同的工艺参数,包括激光扫描速率(500～1 250mm/s)、曝光时间(8～60μs)、点间距(10～30μm)、线间距(90～130μm)等,制备了316L不锈钢试块,并对试块分别进行了500和900℃退火和1 000～1 050℃固溶处理。随后检测了试块的力学性能、显微组织和表面质量。结果表明:采用选区激光熔化工艺成形的316L钢试块可能会产生搭接、球化和气孔等表面缺陷,以及熔池内微孔、熔池间未熔合等截面缺陷,采用较高的激光扫描速率、较小的点间距、较短的曝光时间有利于改善试块的表面质量。此外,固溶处理可提高选区激光熔化成形的316L钢试块的力学性能:抗拉强度高达682 MPa,屈服强度约537MPa,断后伸长率约41%。     

浅埋煤层环境影响的源头控制型安全开采技术

以神东矿区为研究对象,对其生态环境的特点、影响因素等进行深入分析研究,综合运用现场观测、理论分析、物理模拟、数值计算、系统优化与工程实践等方法,开发出适合于西北部煤炭开采区的生态型矿区源头控制型安全开采技术,并在矿区建设中加以应用,取得了显著效果,为我国西部煤炭开发起到了垂范作用。     

PCD刀具微细车削硬铝合金的表面质量研究

在微细车削硬铝合金正交试验中,分析了切削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律,建立了表面粗糙度预测模型,并进行了回归方程和回归系数的显著性检验。结果表明:进给量对微细车削表面粗糙度的影响最大,切削速度次之,切削深度影响最小,较大的切削速度不仅使机床振动加剧从而使表面粗糙度值增加,而且切削中热量不易散发,表面产生加工硬化。考虑机床动态特性选择合适的切削速度避开机床振动,以及采用较小的进给量、合理的切削深度可获得最好的微细车削表面质量。     

化工管道设计及材料等级选用探讨

在一个化工工程设计项目中化工管道设计是极其重要的一部分工作,化工管道设计好了才能保证项目的正常开车和运行,其配管设计及管道材料等级的选用必须严格按照相关规范进行,才能保证生产的安全和正常运行。本文结合工程设计中的经验及相关规范,针对化工管道材质等级的选用进行简单探讨,供同行参考。