基于图像处理技术的复合材料纤维密实状态表征

基于MATLAB图像处理技术,本文开发了用于测定复合材料纤维密实状态的计算机图像处理程序。对金相图像进行滤波、增强和二值化处理后,根据程序求取纤维的密实指数,确定纤维的密实状态。结果表明,基于MATLAB的图象处理技术可以快速准确地测定纤维增强复合材料的纤维密实指数,为进一步研究密实状态与性能的关系提供了强有力的技术支持。     

固溶温度对电子束熔丝成形TC17合金组织与力学性能影响

研究了固溶温度对电子束熔丝成形TC17钛合金组织及力学性能的影响。结果表明：电子束熔丝成形TC17钛合金为柱状晶组织,柱状晶沿堆积高度方向生长,在柱状晶内部为细小的（α+β）板条构成的网篮状组织。随固溶温度升高,（α+β）→β转变更加充分,初生α相含量减少,初生α相含量和形态对材料的塑性有较大影响,因此塑性降低,强度上升。     

Ti60合金和表面Ni-Co-Cr-Al-Y-Si涂层氧化动力学的研究

研究了Ti60合金及表面阴极多弧离子镀沉积涂层(Ni-Co-Cr-Al-Y-Si)的600~750℃的高温氧化行为。采用X射线衍射、扫描电子显微镜等方法,对Ti60合金及涂层表面形貌、结构和成分进行分析研究。结果表明涂层对Ti60合金在600,650和750℃均有较好的抗氧化性能。循环氧化动力学曲线基本上符合抛物线规律。涂层显著提高了Ti60合金抗氧化性能。     

Ti2AlNb合金钎焊工艺研究

研究了不同钎焊工艺对Ti2 A1Nb合金的接头组织和力学性能的影响.分别选取中温、高温Ti-Cu-Zr-Ni两种粉末钎料,在不同的钎焊温度和保温时间钎焊,采用光学金相显徽镜、扫描电镜、能谱以及室温拉律力学实验对接头的组织和室温抗拉强度进行研究.实验结果表明,接头组织与母材组织相差较大,中间有双相脆性中间层组织产生.高温钎料在其钎焊温度下接头晶粒长大,母材组织粗化.室温拉伸实验表明,两种钎料钎焊的接头力学性能较差.     

DZ40M合金TLP扩散焊接头组织及拉伸性能分析

采用不同工艺参数进行了定向凝固钻基高温合金DZ40M的过渡液相扩散焊(TLP-DB)试验,通过金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪进行了接头微观组织观察、典型物相成分测试;测试了接头的高温拉伸性能并进行断口分析.结果表明:采用非晶态中间层所得焊缝主要由钻基固溶体等轴晶粒组织以及晶间碳化物组成.采用合适的连接工艺,能够获得高温强度与母材相当的焊接接头,拉伸测试试样断裂于母材,断口呈韧性断裂特征.     

大功率YAG激光电源CAN总线通讯设计

介绍了一种基于TMS320F2812内核微处理器的CAN总线通信系统的设计和实现。详细论述了系统的总体结构、部分硬件的设计,并叙述了系统嵌入式软件的设计。     

铝合金7075T651高压水喷丸强化工艺试验研究

高压水喷丸强化是金属表面强化的新方法,即利用在水中的高压水射流所产生的气穴效应打击金属零件表面,从而对零件进行表面强化的工艺。基于不同的高压水喷丸强化工艺参数,对航空常用铝合金材料7075T651开展高压水喷丸强化试验,分析了强化试件的表面形貌、表面质量、表面残余应力以及强化层组织结构。结果表明,液体冲蚀过程中会产生气泡多次溃灭现象,由此产生同心圆环形强化区域;喷射压力和喷射距离是影响材料表面质量和残余应力分布的重要工艺参数;高压水喷丸强化后强化层晶体取向发生了改变,晶粒明显细化,为原始组织晶粒度的66.7%。     

钛合金整体叶盘叶型精密振动电解加工实验研究

针对钛合金整体叶盘叶栅通道狭窄、叶片型面复杂、扭转角度大等特点,采用片状电极对叶片型面进行双面同步精密振动电解加工。分析了电解加工参数对叶片加工精度和表面质量的影响,通过正交试验确定了合理的工艺参数,实现了整体叶盘的叶片叶身型面、根部R角及叶间流道的一次电解成形,型面误差为-0.023~0.040 mm,表面粗糙度为Ra0.53μm,达到了设计要求。对电解加工叶片型面试件的组织形貌进行扫描电镜观察,未发现晶间腐蚀和选择性腐蚀造成的点蚀现象。     

TC18钛合金电子束熔丝成形送丝工艺与显微组织性能

利用电子束熔丝成形(EBRM)技术制备了TC18钛合金试样,研究了相同热处理工艺条件下,不同送丝方式对电子束熔丝成形TC18钛合金组织与性能的影响。结果表明:电子束熔丝成形件经热处理后,2种工艺对应的宏观组织均为异常粗大的β柱状晶,但是单丝工艺晶粒尺寸较双丝工艺细小;2种工艺成形后显微组织均为片状初生α相、β转变组织及晶界α相,单丝片状初生α相含量多于双丝,且片间距小于双丝;单丝工艺对应的塑性及稳定性均高于双丝,强度略低于双丝。     

置氢TC16钛合金微观组织与变形行为

通过置氢处理得到不同氢含量的TC16钛合金,采用连续升温法研究了氢含量对TC16钛合金相转变温度的影响,利用光学显微镜研究了置氢TC16钛合金的微观组织,应用准静态压缩试验研究了置氢TC16钛合金的变形行为,通过磁脉冲冷镦试验研究了高应变速率下合金的变形行为。结果表明,TC16钛合金相变温度随氢含量的增加而单调递减,当氢含量达到0.30wt.%时,相变温度大约下降150℃;置氢TC16钛合金微观组织发生变化,低氢时出现了马氏体组织,高氢时主要由等轴β相组织构成;置氢TC16钛合金的应变速率敏感性增加,随着变形速率的提高,其变形性能得到改善,在高应变速率条件下压缩变形极限大于86%,通过冷镦试验制备了表面完好的托板螺母,对变形行为进行了验证。