淬火冷却规范对G50钢微观组织和力学性能的影响

借助转子钢冷却过程实测温度变化,制订了不同直径棒材心部冷却规范,研究了G50超高强度钢在奥氏体化后以不同冷却速度冷却后得到的微观组织及其力学性能。结果表明,等效ø430 mm和ø500 mm棒材轴心冷却试样形成马氏体+下贝氏体复相组织,抗拉强度高于油淬试样,屈服强度降低,但不明显损害冲击性能。等效ø650 mm棒材轴心淬火冷却形成60%以上的下贝氏体组织,进一步降低屈服强度的同时,冲击性能反而明显回升,表明该材料在较低的冷却速度下仍保有较高的韧性。     

爆炸加载条件下工业纯铁的冶金效应

针对内部爆炸加载的工业纯铁圆管和爆炸成形弹丸非常高的宏观塑性变形,对相应的微观组织进行了观察。结果表明：塑性变形时纯铁内发生动态回复和动态再结晶。这与冲击波引起的绝热温升和塑性变形功产生的绝热温升有关;动态回复和动态再结晶的软化作用使纯铁具有较高的塑性变形能力。     

内部爆炸加载条件下钢管变形与破碎研究

用高速摄影研究了钢管膨胀历程,并对破碎机制进行了分析,结果表明,材料动态塑性是决定破片最终速度的主要因素,圆管膨胀时外表面形成以剪切为主的裂纹,并向内扩展,接近内表面的绝热剪切带伴随着圆管的膨胀而扩展,并未出现失稳现象,但在正应力的作用下成为优先的断裂通道,决定破片的尺寸和形态,中碳Si-Mn贝氏体钢与50SiMnVB钢的破碎性能相近,但贝氏体钢动态塑料性很更好,破碎的膨胀量较大,更有利于提高破片初速,是弹比较理想的候选材料。     

基于动态路由与传输时延的同步补偿算法研究

SDH传输网络中存在线路中断等故障会造成地面授时路由发生变化,导致单向时延也会发生变化。如果不加以识别和补偿,从时钟恢复出的时间信息就会出现较大的误差。为消除此类问题对地面授时带来的影响,文章研究了SDH传输网的动态路由机制和传输时延影响因素,提出一种基于动态路由和传输时延补偿算法,可以消除路由变化造成的误差,从而进一步提高地面授时的准确度。     

交互式媒体——Internet应用三则

World Wide Web(简称WWW)这种高度交互的媒体在Internet上一经出现,即受到了网络用户的热烈欢迎。WWW用户已经不满足于WWW现有的功能。网上是不是又有了新的服务?这是WWW用户最渴求知道的。本文简单介绍在Internet上新涌现出的几个交互式应用软件。     

爆破圆管管壁内分界面形成规律初探

采用约束爆破和自由膨胀爆破两种实验方法,研究了工业纯铁,Mn-B系空冷贝氏体钢等五种材料在爆破加载条件下管壁变形、开裂特征和破片形成规律.依据宏观断口特征和破片金相组织分析的结果,将管壁组织演化及裂纹形成划分为四种不同的类型,它们对应着四种不同的变形破坏机制.不同机制形成的变形破坏区之间存在"分界面", 共发现四种分界面.采用"三层结构模型"分析了受力状态与分界面的形成之间的关系.探讨了炸药、材料性能、管壁结构等因素对分界面形成规律的影响.     

杂质对脱硫石膏性能的影响

以国内某电厂提供的脱硫石膏为研究对象,在分析成分、物相及形貌的基础上,进行了除杂处理,并研究了其除杂前后的物理、力学等性能的变化。结果表明:脱硫石膏经除杂后,其附着水含率降低了1.2%,结晶水含率提高了1.2%;标准稠度用水量由75%提高到82%;初凝和终凝时间则由5min和10min分别延长至13min和26min;2h抗折强度由1.9 MPa增大到2.2 MPa,抗压强度由3.0 MPa增大到3.7 MPa,且随着龄期的延长,抗压、抗折强度均有增大的趋势。     

热处理工艺对1Cr22Mn15N不锈钢析出行为的影响

用金相法、电镜观察等分析研究了固溶 时效处理过程中温度、时间对1Cr22Mn15N不锈钢碳(氮)化物析出的影响。结果表明,对于1Cr22Mn15N不锈钢,在试验温度范围内Cr23C6多呈颗粒状、蠕虫状、层片状、菊花状沿晶界分布,并逐渐向晶内生长,而σ相多呈颗粒状析出;得到了其相应的等温析出物动力学曲线,Cr23C6的等温析出的鼻尖温度约为850℃,相应的孕育期为100～180s,950℃以上析出物较少,其中不析出的临界冷却速度约为3.3℃/s;析出物主要是Cr23C6,时效时间越长析出物就越多,随时效时间的延长有少许σ相的析出,氮主要是以Cr23C6和过饱和间隙原子的形式存在。     

高合金超高强度钢锻件的退火工艺

针对高合金钢锻后冷却和退火过程中的开裂问题,研究了M54高合金超高强度钢高温奥氏体化后冷却过程中的相变,以及相变产物对硬度、塑性和韧性的影响,并据此评价锻件冷却和回火过程中的开裂倾向。结果表明,M54钢高温奥氏体化后空冷到室温,随后630℃退火硬度最低,塑性和韧性最好,以此判定实际生产锻件从高温需冷透后再进行退火,锻件开裂的倾向最小,如果退火之前未完全冷透则使材料极度脆化,锻件开裂的倾向最大;高温奥氏体化后直接进入630℃炉内保温不仅不能降低硬度,反而弱化了晶界降低塑性和韧性,因此锻后进入630℃炉内保温同样增大锻件开裂倾向。