机械产品典型郜件快遗设计系统的开发

针对机械产品中典型部件设计存在的问题。研究运行于CAD平台下的快速设计系统。讨论了系统实现的体系结构及数据构造：号案。对系统实现的关键技术进行了深入研究,提出基于全参数耦合建模的典型部件模板设计方法,实现了参数编辑方式优化及自动装配定位。通过应用实例进行了系统验证,具有较强的实用性。图7参9     

汽车车灯配光纹快速建模系统

为了解决UG NX软件进行汽车车灯配光纹手工造型时效率不高的问题,开发了一套汽车车灯配光纹快速建模系统,实现了配光纹造型的自动化。该系统采用UG/Open GR IP进行开发,包括灯花、电铸纹、条纹面和辅助功能四大部分,大大提高了车灯配光纹的造型精度和效率。     

自由曲面前照灯配光设计系统数据接口的开发

规范化的数据接口可以实现作者开发的基于Bezier曲面形式的自由曲面前照灯设计系统与其它通用的CAD/CAM系统之间的数据通讯。基于计算机辅助几何设计（CAGD）的有关原理，实现了Bezier曲面形式下的曲面网格空间点坐标向控制顶点坐标的反算，完成了曲面从Bezier形式向NURBS形式的转换，从而可将调整好并且达到配光要求的曲面网格以标准的IGES文件格式输出，以供其它CAD/CAM系统使用。     

CAM数控编程基本实现过程

数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验,其主要任务是计算加工走刀中的刀位点(简称CL点)。数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。由于交互式图形编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查     

基于曲面广义偏置的EDM电极摇动补偿方法

针对EDM加工中电极摇动产生的加工误差,采用计算机辅助几何设计(CAGD)的思想,提出了基于曲面广义偏置的补偿方法。该方法通过直接对电极曲面几何信息的修正,有效、统一地解决了常用电极摇动所引起的加工误差问题,从而较大地提高了加工精度。从计算实例和试验加工结果看,该方法是正确有效的。     

基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正

在电火花成形加工(EDM)中,电极的平动产生了加工误差。针对EDM中电极平动的不同类型,提出并实现了基于数控刀位轨迹的电极平动补偿修正方法。该方法根据EDM的电极平动类型和平动量对用于电极加工的数控程序进行补偿处理,达到对电极平动进行修正的目的,从而减少电极平动所产生的加工误差。试验表明,该方法可以有效地提高EDM加工精度、保持加工质量的稳定性以及降低劳动程度和缩短生产周期。     

模具虚拟实验室的研究与开发

针对传统模具培训资源存在的问题,提出了模具虚拟实验室的构想.主体功能包括模具结构认知、拆装实训和运动仿真3大模块,其中的特色功能有:模具知识立体词典、查看标准部件、自主拆装、实训考核等.基于在模具设计和分析方面广泛应用的UG软件,开发了模具教学虚拟实验室,实现了交互式的实训和知识关联,可广泛应用于模具人才培训,以及模具...     

精密模具EDM专用补偿软件系统的开发

针对电火花成形加工(SEDM)电极平动的不同类型,提出了电极补偿修正原理,开发了SEDM专用补偿软件系统,并进行了实验验证.实验表明,该系统能有效降低因电极平动所产生的误差,明显提高SEDM加工精度.     

基于I-deas的锅炉三维造型系统

锅炉三维造型系统是《锅炉ＣＡＤ应用系统》的子系统，三维实体建模是进行有限元分析和空间管路干涉检查的基础。本文对系统软硬件平台、锅炉部分典型部件造型、空间管路中心线快速构造及参数化设计的实现方法作了介绍。