600 MW超临界锅炉高温过热器T23和T91金属氧化膜热应力分析

以某600 MW超临界锅炉高温过热器为研究对象,分析了氧化膜厚度、生长温度和热膨胀系数等参数对金属管内蒸汽侧氧化膜热应力的影响.基于有限元方法建立了圆管数值计算模型,计算得到不同厚度和不同生长温度下T23和T91金属蒸汽侧氧化膜从生长温度冷却至常温时的热应力变化,并依据热应力的变化特征确定了这2种金属管材蒸汽侧氧化膜易发生脱落的温度范围.结合锅炉出口蒸汽温度与高温过热器指定位置处氧化膜温度的关系,提出用出口蒸汽温度判别氧化膜是否处于易发生脱落的温度范围的方法,给出了该锅炉停炉时的出口蒸汽温度值.结果表明：2种金属管材在冷却过程中低于一定温度时,其氧化膜的应力达到或接近最大应力值,可以依此判断氧化膜是否处于易发生脱落的危险区域.     

锅炉灰污染损失数学模型

电站燃煤锅炉运行中,灰污染使得传热热阻变大,导致排烟热损失增加,锅炉效率降低。由灰污染引起的实际运行状态与无灰污染状态时的锅炉效率偏差即为灰污染损失。文中建立了灰污染损失的计算模型,包括排烟温度偏差和传热量偏差2个子模型,介绍了建模原理和方法,并对模型的正确性进行了初步验证。所建模型基于能量守恒和换热过程一般原理,建模和偏差分析过程均不涉及任何线性化的数学处理,因而保证了模型计算结果与真实值的一致性。     

超临界和超超临界锅炉单相受热管的动态特性

采用分布参数模型对锅炉单相受热管受热过程的动态特性进行模拟，在原始模型中增加κ-ω湍流模型描述工质流动的湍流状态，仿真结果更加接近实际情况。通过比较不同参数下单相受热管动态特性的差异，分析了超临界以及超超临界参数对单相受热管动态特性的影响。仿真结果表明：采用超临界以及超超临界参数时，由于蒸汽的比热和密度都显著增大，单相受热管出口温度的动态响应在响应时间、纯延迟时间以及温度终值等方面都与亚临界参数时有明显差异。     

全图形化热力发电厂热力系统通用计算软件

目前火电机组的热力系统日趋复杂，为提高机组运行经济性所必须的热力系统热经济分析计算也越来越复杂，传统的人工计算已经不能满足工程需要，鉴于此，作者设计开发了“全图形化的热力发电厂热力系统通用计算软件包”，该软件包具有高度的准确性和满意的计算速度，组态方式灵活，操作简单明了等特点，该系统对用户的计算机知识要求少，便于工程技术人员使用。     

油墨清洗剂对橡胶性能的影响

胶印油墨清洗剂是一类专用于清洗胶印机各类墨辊、橡皮布及其他部位表面残留油墨和污垢的化学试剂,长期以来,胶印机操作人员已习惯于用汽油、煤油等一些专用燃料油或其他工业用化学试剂直接作为油墨清洗剂清洗墨辊及橡皮布表面.     

锅炉过热器蒸汽侧氧化膜的应力状态分析

火电机组锅炉过热器蒸汽侧氧化膜在机组变工况时可能发生开裂甚至脱落,对受热面安全性构成严重威胁。以超临界锅炉T91过热器管材为研究对象,在考虑温度对金属和氧化膜热膨胀系数影响的基础上,采用多层空心圆柱体模型,对3种不同工况下机组停炉过程中蒸汽侧氧化膜的稳态应力进行数值计算和分析。通过对各应力分量以及Mises等效应力进行分析,阐明了蒸汽侧氧化膜2种可能的开裂模式,同时得出了停炉过程中变工况后的负荷相同时蒸汽温度过低或者变工况后的蒸汽温度一定而负荷过低都可能导致氧化膜因等效应力过大而开裂甚至脱落的结论。     

锅炉效率计算模型的分析与比较

锅炉热效率的计算 ,国内一般采用ASME标准和我国国家标准。对 2种标准进行了全面、具体的比较 ,并在ASME和国标的基础上对循环流化床锅炉效率的计算方法提出补充及修正     

循环流化床锅炉静态特性分析

根据循环流化床锅炉的工作特点,结合已有研究,分析了循环流化床锅炉的静态特性,为循环流化床控制系统的设计、调试以及稳定运行提供必要的理论基础。     

电站锅炉性能分析模型

针对电站计算机监控系统现状,建立了系统的电站锅炉运行性能分析数学模型,主要包括在线参数计算模型MMPC和性能分析模型MMPA。