激光熔覆NiCoCrAlY/ZrB2复合涂层结构及高温耐磨性能

通过激光熔覆技术在钛表面成功制备了NiCoCrAlY和NiCoCrAlY/ZrB2复合涂层,用SEM和XRD分析了涂层的组成及结构。在SRV-IV高温摩擦磨损试验机上系统考察了NiCoCrAlY和NiCoCrAlY/ZrB2复合涂层在20、100、300和500℃下的摩擦磨损性能,对偶为Si3N4陶瓷球。采用SEM和3D非接触式表面轮廓仪磨损形貌分析了摩擦磨损测试后涂层和对偶陶瓷球的磨痕形貌。结果表明:NiCoCrAlY/ZrB2复合涂层相对于NiCoCrAlY涂层有更高的显微硬度和更好的高温耐磨性能,NiCoCrAlY和NiCoCrAlY/ZrB2复合涂层在不同温度下的磨损机理主要为磨粒磨损和粘着磨损。     

高压水溶液清洗技术在焊丝生产中的应用

介绍了高压水溶液循环清洗技术的原理,对比了不同清洗方法的清洗效果,从定性和定量两方面验证高压水清洗技术能够近似达到传统酸洗、碱洗的效果,并确定了高压水清洗时的最佳清洗参数:高压水清洗压力应稳定在2～2.5 MPa内,水的流速60～80 L/min,清洗液选用比例按1∶10稀释后的碱性脱脂剂溶液,清洗溶液温度60℃,焊丝的移动速度为28 m/min,高压水清洗焊丝的效果最佳。     

管道用高纤维素型焊条的工艺性能优化

采用汉诺威分析仪采集高纤维素型焊条焊接过程中的各种电参数,分析比较几种焊条电参数的差异,选取能反映工艺性的参数。利用配方均匀设计方法安排试验,建立了药皮组分与电参数之间的数学模型,通过计算得出综合性能优良的配方。对比观察电参数与熔滴过渡形式,确定优化结果的准确性。     

全位置自保护药芯焊丝工艺性能分析

自保护药芯焊丝多为高碱性渣系焊接材料,焊接工艺性较差。药芯组分对自保护药芯焊丝的全位置焊接性、电弧稳定性、飞溅性等工艺因素有重要影响。本文分析了Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉等药芯组分对工艺性的影响。研究表明:Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉的质量分数分别为9%～13%、8%～12%、10%～20%、5%～10%、40%～50%时,工艺性良好。此外,药芯组分的预处理、钢带的清洗以及填充率的控制等加工制造过程对工艺性也有重要的影响,要严格控制各个环节。     

碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因研究

通过平焊位置和仰焊位置的断续焊比较试验、外接保护气断续仰焊试验、断续仰焊和连续仰焊的比较试验对碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因进行了研究,并引入气孔率进行定量分析.结果表明,仰焊气孔主要是由于焊接保护不良引起的氮气孔,采用连弧焊代替常用的断续焊可在很大程度上降低仰焊气孔的产生.     

Nb、Ti微合金元素对连铸10MnNiCr钢埋弧焊接头组织与韧性的影响

利用金相显微镜、冲击试验等研究了Nb、Ti微合金元素对连铸10MnNiCr钢埋弧焊焊接接头组织与韧性的影响。结果表明,Nb V Ti钢的焊缝和焊接热影响区比Nb V钢的具有更高的冲击韧性。其中Nb元素易促进侧板条铁素体形成,对韧性不利;Ti元素易使焊缝金属产生针状铁素体,并抑制CG HAZ晶粒粗化,对改善埋弧焊接头韧性有显著作用。     

E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响

通过改变烘焙温度,研究了E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响.结果表明,在350～450℃范围内提高该焊条的烘焙温度,将显著降低其熔敷金属的扩散氢含量,同时对熔敷金属力学性能、焊接接头力学性能以及微观组织都没有明显影响.因此,提高E5515-G型焊条烘焙温度,将有效提高焊接接头的抗氢致冷裂纹能力.     

镍基625合金的析出转变及影响因素

论述了镍基625合金的析出转变行为及其影响因素,从合金的凝固行为、热处理制度、化学成分等方面进行讨论。析出相主要由合金元素的扩散、偏析所主导,并且随热处理时间与温度的不同而发生转变。     

Nb含量对625合金带极堆焊层耐晶间腐蚀性能的影响

研究了不同Nb含量对625合金带极堆焊金属的组织转变及耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,Nb含量的增加导致堆焊层耐腐蚀性能显著下降。Nb含量较低时,合金中析出相以MC为主,Laves相很少,具有较好的耐腐蚀性能。Nb含量增加后,在枝晶间产生强烈偏析,促进合金中富Nb、Mo、Si的Laves相的析出和长大。块状形态的Laves相本身贫铬并造成枝晶间区域较大的成分差异,导致析出相附近成为晶间腐蚀的薄弱区,明显加快合金的腐蚀速率。     

低合金钢焊缝中针状铁素体的形成及影响因素

综述了低合金钢焊缝中针状铁素体的形成及影响因素,包括铁素体形核位置、奥氏体晶粒尺寸、合金元素、夹杂物等,重点探讨了夹杂物的成分、尺寸及分布对针状铁素体形核的影响。