同步送粉等离子束表面冶金合金化涂层的凝固组织特性及形成机理

采用自行研发的同步送粉式直流放电压缩电弧等离子束表面冶金技术,利用不同粒度、不同密度、不同形状的混合粉末颗粒,在普通低碳钢表面获得了工程厚度的均匀致密的铁基合金涂层.利用OM、SEM、EDS、EMPA及XRD法研究了该合金化涂层的显微组织、物相组成、溶质分布及基材热影响区的凝固组织特征.结果表明,等离子表面冶金合金化涂层对基材具有良好的润湿性,基材表面熔化区的形成使得涂层与基材实现了完全的冶金结合.快速凝固合金化涂层具有分层凝固特征,从底部具有外延生长的平面晶到中部近等轴晶及表层的穗状晶.凝固组织为固溶了大量Cr及少量B、Si的极度过饱和的γ-(Fe,Ni)枝晶及枝晶间合金硼碳化物(Cr,Fe)7(C,B)3与γ-(Fe,Ni)共晶组织的复相组织.     

等离子束表面冶金过程中熔体流动对凝固组织的影响

等离子束表面冶金技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得一层均匀致密、结合牢固的冶金涂层，是一种极有发展前途的金属表面改性处理新技术。研究表明在等离子表面冶金中金属熔体流动存在很大的温度梯度以及气流的吹力、等离子束的冲击力和电磁力的搅拌作用，这种流动特征对凝固组织和冶金层成分产生很大的影响，对优化等离子束表面冶金工艺具有重要指导意义。     

WC颗粒表面超声波化学镀镍工艺

研究了利用超声波化学镀技术制备等离子熔覆用Ni包WC复合粉末的工艺方法，确定了一种优化的超声波化学镀镍工艺，并对复合粉末的形貌、性能及其等离子熔覆层的组织进行了分析与讨论。试验结果表明，经化学镀镍处理后的WC颗粒形状圆整，流动性得到改善；经等离子熔覆后，熔覆层组织均匀致密，WC烧损量减少。     

等离子熔覆高耐磨无火花本安型镐型截齿研究

采用等离子熔覆强化技术在截齿的头部熔覆一层专用金属陶瓷层,截齿喷淋淬火时截齿头部加保温防护罩保护硬质合金刀头,不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落,也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害,使截齿的整体性能大幅度提高.金属陶瓷层有效防止了采煤时产生火花,提高了煤炭生产的安全性.     

镐型截齿的失效分析和新技术研究

本文在镐型截齿失效原因分析的基础上，利用等离子束表面，台金技术对截齿现有生产工艺进行改进，并对改进的截齿进行了性能测试分析，结果表明等离子表面，台金层硬度高，组织均匀细密。利用该技术生产的截齿下井试验，结果表明比未经处理前寿命提高一倍以上，成本降低20％，具有显著的推广应用价值。     

真空非等轴压缩等离子束熔覆金属陶瓷涂层技术

１前言等离子束一般指经喷嘴压缩的直流电弧，若压缩喷嘴作为阳极，则为非转移弧，若金属工件作为阳极，则为转移弧。其压缩比以及弧柱的截面形状可通过喷嘴调节。转移弧的热效率大大高于非转移弧，并且对等离子炬喷嘴的冷却要求低，但工件必须是导体。等离子弧的中心温度可达到104K数量级，工业上广泛用于等离子切割、等离子喷涂（喷焊）、等离子束焊接、等离子束点火、等离子喷射辅助CVD、等离子冶金、等离子束表面淬火等，用作等离子手术刀也有报道。将等离子束用于材料表面改性的优势在于电热转换效率高，处理速度快，占地面积小，易…     

稀土元素对等离子束表面冶金涂层组织和性能的影响

采用直流放电压缩电弧等离子束表面冶金技术，在Q235钢表面制备了添加La2O3和CeO2的铁基合金涂层。研究了稀土对等离子束表面冶金涂层的组织和性能的影响。结果表明，添加适量的稀土氧化物可有效改善冶金层的组织和性能，减少其中的裂纹与气孔，提高显微硬度和韧性。     

刮板输送机中部槽等离子熔覆合金涂层技术

阐述了中部槽在刮板输送机的地位及中部槽磨损情况,提出了一种能使中部槽循环利用永不磨损的技术,并对该技术的理念以及实际应用情况进行了分析。实践证明该技术能满足不同层次耐磨工况的需要。     

煤矿刮板输送机中部槽循环利用工程技术研究

中部槽是井下重要运输设备刮板输送机的主要部件,但由于受到各种磨损的影响,寿命非常短.通过对中部槽在井下的磨损部位及磨损机理分析,提出利用等离子熔覆强化技术进行强化,延长使用寿命,并且提出了"永不磨损"的理念,使中部槽得到了周而复始的使用,为国家节约了大量的钢铁资源,并能为煤炭企业节约大量的使用成本.