燃烧合成法制备NdB6超细粉体及反应机理

以B₂O₃、Nd₂O₃和Mg为原料, 采用燃烧合成法制备出NdB₆超细粉体。考察了反应气氛、制样压力和物料配比对反应产物微观形貌和物相的影响。采用XRD、SEM对产物进行了表征, 结果表明: 燃烧产物由NdB₆、MgO以及少量Mg₃B₂O₆和Nd₂B₂O₆组成, 稀硫酸处理去除可溶性成分后, 产物为单一的NdB₆相, 纯度为99.1%。随着制样压力的增大, NdB₆颗粒尺寸逐渐变小。制样压力为20 MPa时, 制备的NdB₆粉末平均粒度小于500 nm。Mg-B₂O₃-Nd₂O₃三相反应历程: 首先Mg还原Nd₂O₃生成单质Nd和MgO, 然后引发Mg还原B₂O₃生成单质B和MgO, 同时生成的Nd和B反应得到NdB₆, 反应的表观活化能为691.59 kJ/mol, 反应级数为3.2。     

乳状液膜法提取红土矿浸出液中镍

采用Span-80-TBP-NH3×H2O体系乳状液膜法提取红土矿浸出液中的Ni(II),研究了膜相组成、内水相试剂浓度、膜相与内水相体积比(油内比)、乳水体积比对镍离子提取效果的影响. 采用微分法测定并比较了反应的浓度级数nC和时间级数nt. 结果表明,膜相组成为Span-80:TBP:石蜡:煤油(体积比)=5:4:2:89、内水相氨水浓度为2 mol/L、油内比为1:1、乳水体积比为1:3、外水相硫酸浓度为0.3 mol/L的条件下,经过二级提取后,红土矿浸出液中Ni(II)去除率可达80%;由浓度级数(nC=1)小于时间级数(nt=2.8)可知,该过程为化学反应控制过程.     

丁黄药用作高硫铝土矿浮选除硫的捕收剂

采用浮选方法对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫,采用单因素实验研究了高硫铝土矿在浮选剂丁基钠黄药作用下反浮选除硫的工艺条件,考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度(液固质量比)、pH值及矿石粒度对浮选的影响. 结果表明,反浮选除硫的合适工艺条件为,矿浆pH 10、浮选剂用量0.16 kg/t、起泡剂20 g/t、浮选刮泡时间15 min、液固质量比10、矿石粒度0.15 mm. 在此工艺条件下,铝土矿中硫含量由2.08%降低到0.41%,符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求,Al2O3回收率达90.83%. 浮选过程基本符合一级动力学反应方程.     

高硫铝土矿流化焙烧脱硫及对溶出性能的影响

采用同转窑对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理,考察了焙烧温度、焙烧时间对矿物中硫含量的影响以及对矿物溶出性能的影响.并对高硫矿脱硫机理和焙烧机理作了进一步的探讨.实验结果表明,通过焙烧的方法,铝土矿中的硫元素可以成功的以气体形态排出,在焙烧温度为700℃,焙烧时间为30 min条件下高硫铝土矿中硫含量达到我国氧化铝生产的工业要求(<0.7%),焙烧矿经过流化焙烧预处理,溶出性能大为改善,具体表现为:溶出温度由240℃下降至220℃,最佳配料分子比从1.5下降至1.3.     

熔盐电解法制备铝锂中间合金

研究在LiCl-LiF-Li2CO3纯锂盐体系中下沉式铝液阴极槽结构电解生成铝锂中间合金的工艺过程,尤其是以Li2CO3为原料代替LiCl的电解过程.采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的反电动势、槽电压、电流等工艺参数及电解波形图,通过电位控制法调节Li2CO3的加料周期,同时根据得到的合金产品中的锂含量探讨影响电流效率的因素.结果表明,反电动势随电流密度增加而增大,加入2%的Li2CO3可使反电动势降低0.5 V;通过控制电位法测得加料周期为15 min;在680℃、电流密度为0.62 A/cm2的条件下持续电解3 h,最终制得了锂含量高达7.93%的铝锂合金,电流效率可达74.1%.     

Cu-Cr合金的制造与研究

简要回顾了Cu-Cr合金的发展历史,系统地介绍了Cu-Cr合金的制造工艺及其优缺点,提出了今后的发展前景。     

磷-硫-钒-水体系酸性溶液中钒的提取热力学分析

针对含钒酸浸液中钒的有效提取问题，研究了298 K时磷-硫-钒-水溶液酸性体系中钒的提取热力学分析过程。结果表明，在 P(V)-V(V)-H₂O酸性溶液体系中，pH=1~4时VO₂⁺首先转变为磷钒杂多酸阴离子，pH=4~7时磷钒杂多酸阴离子转变为同多酸阴离子；在S(VI)-V(V)-H₂O酸性溶液体系中，pH=0~1时钒主要以VO₂⁺和 VO₂SO₄^-形式存在，pH=2~6时钒逐渐转变为同多酸阴离子；在P(V)-S(VI)-V(V)-H₂O酸性溶液体系中，pH=1~3 时VO₂⁺和 VO₂SO₄^-逐渐转变为磷钒杂多酸阴离子，当pΗ=2时ΣPV₁₄（所有磷钒杂多酸阴离子之和）的摩尔分数最大为88.55%；pH=4~6 时，磷钒杂多酸阴离子消失并逐渐转变为同多酸阴离子，当pΗ=5时ΣV₁₀（所有同多酸阴离子之和）的摩尔分数最大为100.00%。     

通过多级深度还原制备Ti6Al4V合金粉体的新工艺

介绍了一种以TiO₂、V₂O₅和Al为原料，Mg和Ca作为还原剂的通过多级深度还原法制备Ti6Al4V合金粉体的新方法。与传统的冶金方法制备Ti6Al4V粉末相比，该方法具有更高的生产效率和更少的环境污染。自蔓延初级还原实验的结果表明，Mg比Ca更适合在此阶段作为还原剂，当使用Mg作为还原剂时可以得到氧含量为6.74%~16.4%（质量分数，下同）的多孔Ti-Al-V-O前驱体。通过进一步的钙热深度还原（1173 K下保持3.5 h）可以得到含氧量为0.24%的Ti6Al4V粉体。     

Al2O3和Cr2O3对自蔓延冶金法制备 CuCr合金冶炼渣性能的影响

自蔓延冶金法制备CuCr合金时，合金中的Al₂O₃和Cr₂O₃夹杂物会在熔渣精炼过程中被冶炼渣溶解，改变熔渣成分，从而影响冶炼渣的熔点、黏度、密度和表面张力等性能，给精炼过程带来不利影响.使用熔体物性测定仪针对Al₂O₃和Cr₂O₃含量变化对冶炼渣的性能影响规律进行了研究，结果表明:Al₂O₃和Cr₂O₃含量的增加均可以提高熔渣的黏度、凝固温度和表面张力，Cr₂O₃对黏度和表面张力的影响较大，Al₂O₃对凝固温度的影响较大；Al₂O₃使熔体密度上升，Cr₂O₃使熔体密度先上升后下降.      

高铁一水硬铝石矿焙烧预处理溶出赤泥的沉降性能

将高铁一水硬铝石矿进行马弗炉、强磁场焙烧预处理,分别考察焙烧温度和磁场强度对焙烧矿溶出赤泥沉降性能的影响;利用XRD对焙烧矿溶出赤泥的物相组成变化进行分析,并进一步探讨焙烧矿赤泥沉降性能变化机理。结果表明:焙烧预处理对矿物的沉降性能有较大影响,马弗炉焙烧预处理条件为焙烧温度550℃、保温时间60 min;强磁场焙烧预处理条件为磁场强度9 T、500℃、60 min;预处理后的焙烧矿赤泥的沉降性能均较原矿有所提高,且强磁场焙烧矿赤泥的沉降性能优于马弗炉焙烧矿的。