四种工况下挖泥船吊机的有限元分析

以ABAQUS有限元分析软件为工具,建立挖泥船维修吊机三维有限元模型。通过施加载荷和边界条件,对四种典型工况下吊机各构件的应力危险区、油缸轴力进行了有限元分析,并做了相关理论计算,重点讨论了应力产生比较集中的区域,分析了产生的原因并提出了一些建议。对于挖泥船吊机油缸的选择、吊机整体的设计和进一步优化提供了理论依据。     

节镍型铜磷系耐候钢薄板带的质量控制工艺

针对节镍型铜磷系耐候钢薄板带的质量问题，某钢厂采用镍铁替代镍板，将镍质量分数降低至0.011%～0.072%,采用转炉留渣少渣冶炼、高磷出钢与连铸“弱冷+低过热度+恒、高拉速+高矫直温度”浇铸系列工艺，控制二次冷却比水量在0.7～1.1 L/kg,控制中间包温度在1 529～1 543℃,将拉速稳定在1.45 m/min,解决了因冷却强度不合理引起的铸坯表面质量问题，铸坯表面裂纹率控制在0.3%以下；在此基础上，适当增加连铸的二冷水量，有效提高了坯壳强度，减轻鼓肚，减少P中心偏析现象；结合精密热轧控制技术，成功试制了节镍型铜磷系耐候钢薄板带。薄板带的尺寸精度高，表面质量良好，力学性能各项数据(R_eL>390 MPa、R_m>520 MPa、δ>26%)均超过了国标要求，生产成本大幅降低。     

低碳马氏体不锈钢热变形行为及本构方程

为研究低碳马氏体不锈钢的热变形行为，利用Gleeble-3800热模拟试验机对该材料进行不同温度的压缩变形试验，利用流变应力曲线构建了基于Arrhenius双曲正弦模型的本构方程，并建立试验材料的热加工图，最后对比分析试验材料在不同变形条件下的显微组织。结果表明，材料在高变形温度与低应变速率下变形时主要发生动态再结晶现象，在低变形温度与高应变速率下变形时主要发生加工硬化现象，流变应力的理论值与实测值的线性相关系数为0.995 5,验证了本构方程的准确性；结合热加工图分析和显微组织观察，得出该材料的失稳工艺窗口区域为变形温度1 020～1 120℃、应变速率0.01～1 s^-1;材料的最佳工艺窗口区域为变形温度900～1 150℃、应变速率0.003～0.01 s^-1。变形温度的提高有利于将粗大变形组织逐渐转变成细小的等轴组织，应变速率的降低同样有利于发生动态再结晶，但过低则会延长变形时间，导致再结晶晶粒逐渐长大与粗化。