给毛主席理发

这是一段鲜为人知的故事。1986年7月,为解决大量外来人口来京吃饭难的问题,北京市委和北京饭店在台基厂大街路北口合办了一间对外餐厅,当时我在餐厅任会计。由于餐厅以北京饭店的四川菜为主,所以喜食辣味的毛主席在60年代的机要秘书、曾任北京市副市长和后任北京市顾问委员会副主任的叶子龙,便经常和一些老朋友、同事们来此餐厅小聚。     

基于引入反馈后的小波变换的图像融合

一般的图像融合算法需要通过人工参与比较才能判断融合效果的好坏。将效果评价作为反馈信号运用于多聚焦图像融合中,能够更方便地获得各个目标都比较清晰的图像。实验表明这种应用在图像融合中是有效的,比单一的融合算法要方便一些。     

铝中间合金的组织遗传效应

概述了铝及合金铸造过程中中间合金组织遗传性研究的发展过程,分析了中间合金组织遗传性对晶粒细化效果和最终铸件性能的影响;总结了中间合金组织遗传效应所需的物理条件及其细化机理;指出通过控制中间合金的质量、优化熔体处理工艺、研究开发新工艺等可以控制和利用中间合金的组织遗传效应,从而提高铸造铝合金的性能。     

Sr对Mg-9Li-3Al合金显微组织及高温力学性能的影响

试验研究了Sr对Mg-9Li-Ml合金挤压态显微组织和高温力学性能的影响.通过显微观察可知,元素Sr富集在晶界处以Al4Sr化合物的形式存在,并对Mg-9U-3Al合金中α相具有良好的细化作用.在373 K温度下进行拉伸试验的结果表明,当Sr含量为2.5%时合金强度达到183.7 MPa,但伸长率有所下降.一方面由于Sr在晶界处的吸附作用使晶粒细化;另一方面A14Sr相提高了合金的强度和耐热性能,但大量Al4Sr的存在会割裂基体,使强度降低.     

钛合金连接异种材料新技术的研究应用

钛合金作为新型结构材料,具有简单的耐热性、高比强度和韧性,已不能满足航空航天军工等飞速发展的高科技领域,与异种材料连接组成低成本、综合性能优异的结构件是匹配高要求的捷径。异种材料间性质,如熔点、热传导率、表面抗氧化能力等的差异是较好实现连接两者的难点,选择不同焊接技术则是解决问题的关键。传统的电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊等对原材料污染严重且焊接强度低,而新型的搅拌摩擦焊、瞬间液相扩散焊、高能束流焊等可以克服异种材料间性质的差异,同时针对钛合金表面极易氧化的缺点,利用真空环境及保护气体很好地提高了焊接接头强度,而且环保节能。重点分析利用搅拌摩擦焊、瞬间液相扩散焊等新型技术实现钛合金与非金属及金属异种材料连接过程中,不同技术存在的优劣,总结研究现状,并提出了未来钛合金连接异种材料的发展方向。     

制芯压实力对覆膜砂砂芯性能的影响

系统测试了制芯压实力及镇砂预紧力实度对覆膜砂芯强度和密实度的影响。结果表明,在制芯过程中对覆膜砂施加一定的压实力及提高填砂预紧力实度均可提高砂芯的强度和密实度。应用此工艺可使覆膜砂型（芯）强度和密实度得以改善;也可在保证相同强度的前提下,使用低树脂含量和较粗的覆膜砂,以降低铸造生产成本并减小铸件气孔倾向。     

锶的分析技术进展

综述了近年来国内外锶分析技术的研究和应用状况。对各种检测技术的方法、分析成本、检出限及相对标准偏差等进行了比较,并为测定不同类样品中锶推荐了使用标准。指出了目前测定锶存在的问题,提出了新的发展方向。     

新型α+β双基体相Mg-9Li-3Al-2.5Sr合金的微观组织与力学性能研究（英文）

采用传统铸造方法分别制备了Φ10 mm和Φ90 mm Mg-9Li-3Al-2.5Sr(LAJ932)合金锭。在挤压温度260℃,挤压比28条件下对Φ90 mm合金锭进行挤压。分别分析和报道了铸态和挤压态LAJ932镁合金的微观组织和力学性能。探讨了该合金在挤压过程中的组织演变规律。研究结果表明:铸态和挤压态LAJ932镁合金均包括α-Mg(hcp)相,β-Li(bcc)相和Al4Sr相。Φ10 mm铸锭的组织比Φ90 mm铸锭组织细小得多。挤压过程中α-Mg相发生连续动态再结晶,而β-Li相发生非连续动态再结晶。挤压过程中,在hcpα-Mg相中形成{10 1 0}10 1 0织构,而bccβ-Li相中则形成{110}101织构。挤压过程中,LAJ932镁合金的强度和塑性均得到改善。挤压态Mg-9Li-3Al-2.5Sr(LAJ932)合金的抗拉强度达到235 MPa,屈服强度为221 MPa,延伸率为19.4%,合金展现出良好的力学性能。     

Sr对AZ31B镁合金微观组织和腐蚀性能的影响

研究了Sr对AZ31B镁合金显微组织和腐蚀性能的影响。当AZ31B中加入的Sr含量大于0.3%时,合金组织中β相(Mg_(17)Al_(12))减少,分布更加弥散和均匀,并且在晶界上形成了断续网状分布的Al_4Sr相,合金组织明显细化。当AZ31B中加入的Sr含量达到0.9%时腐蚀速率下降为AZ31B的50%。但Sr含量达到1.2%时,晶界处出现共晶组织呈断续网状分布,合金晶粒再度增大。     

玻纤表面动态润湿行为

提出了采用线性回归处理分析玻纤与浸润液体动态润湿的新方法,结合高精度电子天平,表征了玻纤表面动态润湿性能。研究结果表明：在玻纤表面动态润湿过程中,随着润湿速度的增加,动态接触角有增大的趋势,玻纤与去离子水、乙二醇、760E环氧、CYD128环氧的接触角分别由66.04°、42.21°、51.31°、73.90°增加到69.05°、46.95°、74.58°、170.06°,玻纤表面可润湿性能下降。玻纤表面动态润湿过程中,黏度越大,随着润湿速度增加,可润湿性能下降越快,即玻纤与CYD128环氧体系的接触角下降96.16°,而与760E环氧树脂和乙二醇的接触角下降分别为23.27°和4.74°。基于新方法的玻纤表面动态润湿系统中,玻纤所受作用力随三相接触线移动速率和浸润液体黏度的增加而增大。