基于FLUENT的污泥脱水螺旋压榨机流场分析

根据进出口固相榨料相等理论分析研究了螺旋压榨机螺旋线的设计方法,基于脱水参数推导出螺旋压榨机中等外径变螺距螺旋线的数学模型,实现了按脱水参数要求进行螺旋线的参数化设计,并根据此数学模型建立螺旋压榨机中的流场模型进行FLUENT仿真模拟,得到流场的压强和速度分布云图,对FLUENT后处理结果进行分析,验证螺旋压榨机使用强度和压榨效果的可靠性。     

模具设计中的摩擦学问题研究

通过实用模具的失效分析，讨论了影响模具寿命的主要因素，并探讨了在模具设计中的摩擦学问题。     

RRA处理对7085铝合金微观组织演变及性能的影响

通过对微观组织的TEM精细表征、断口的SEM观察、力学性能和导电率的测试等,研究了回归再时效处理(RRA)对7085铝合金微观组织演变及性能的影响。结果表明:回归温度越高,RRA处理后达到峰值硬度的时间越短,导电率增加速率越快;120℃×24 h预时效+200℃×8 min回归处理+120℃×24 h再时效为最佳的RRA工艺,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到735 MPa、698 MPa和8. 5%,导电率达到44. 5%IACS;回归处理后的谷值硬度,与RRA处理后试样的峰值硬度达到时间一致; RRA处理后晶内主要为与基体呈共格关系的GP区和η'粒子,晶界附近存在宽度在70～80 nm的PFZ区。     

微尺度铣削加工实验研究

影响微尺度铣削加工质量的因素中,工艺参数相对于其他动态变化的因素是可控的.针对微尺度铣削工程材料黄铜-68,基于所开发的微尺度铣削机床,应用Taguchi方法,通过实验的方法,以表面粗糙度作为加工质量评价指标,对工艺参数展开了研究.通过对实验结果的极差分析与方差分析,确定了3个关键工艺参数轴向切深、径向切深和每齿进给量对表面粗糙度的影响趋势.结果表明:径向切深对于微尺度铣削黄铜H68影响最大,其次是每齿进给量与轴向切深.本研究对于微尺度铣削类似的延展性材料提供了方法与工艺参考.     

新型基体材料含量对摩擦材料性能的影响

用新型复合材料改进基体材料,以水基材料为基体,实现节能、环保的摩擦材料的冷压成形工艺加工.利用定速摩擦磨损试验机对自制的摩擦材料进行试验,研究基体材料含量对新型复合材料摩擦因数和磨损率的影响规律.结果表明:制备的复合摩擦材料的性能与基体材料的含量具有相关性,得到了在实验条件下的理想基体材料含量;材料摩擦磨损问题的影响因素十分复杂,通过研究证明了冷成形摩擦材料的摩擦稳定性和耐磨性.     

指数型粘度修正计算径向轴承特性

本文根据吸附层粘度随计算点到壁面的距离增大而呈指数规律减小的特点,进行径向轴承的特性分析,得出在薄膜润滑条件下径向轴承的性能变化规律,为工程实际计算提供理论依据。     

机械基础实验教学示范中心的运行环境

实验室是培养学生综合能力的基地,在人才综合培养方面起到越来越重要的作用.在高等院校实验中心建设中,应以综合能力培养为主线,以现代教育理念为指导,突出实验教学的主要地位.建立适合学生能力培养的实验教学体系；建立安全高效运行机制；建设优良的师资队伍；对于高等院校实验室的发展和工作效率的提高,具有非常重要的意义.     

混料方法对摩擦片性能的影响

对提出的摩擦片低温胶结加工方法中的前奏问题进行试验分析和理论研究,在进行大量试验的基础上,论证前处理对摩擦片性能的影响,指出前处理工艺的技术要点,得到最佳的工艺方法和参数,为产业化提供了支撑数据。     

SK型静态混合器固体颗粒冲蚀磨损分析

为研究SK型静态混合器内固体颗粒对混合元件的冲蚀程度,采用固-液两相流及计算流体力学方法(CFD),建立冲蚀及流场模型,运用Ansys Workbench中的流体动力学模块,对SK型静态混合器内的颗粒运动轨迹和颗粒对静止元件的冲蚀情况进行分析。结果表明:颗粒对静止元件的冲蚀主要发生在元件的螺旋边缘处,在总元件的3/5个处达到最大,且靠近入口和中间段的元件冲蚀量也较大;除冲击角度外,颗粒平均直径和平均冲蚀速度对冲蚀的作用最为关键,当颗粒粒径、速度和体积分数达到某一组合时产生的冲蚀现象最严重;冲蚀现象是固体颗粒的物理属性和流场特性的综合作用结果。     

薄膜润滑分层模型

根据轴承表面对液体分子的作用大于液体内部的作用，使液体的粘度随与表面的距离而变化，把润滑层分为三层，与表面紧邻为粘变层，中间为常规的等粘度层。由此根据液流连续性推导出广义雷诺方程。