弹性壳体与流体耦合振动的组合单元

对于任意形状的柱壳或旋转壳与内部流体的耦合振动问题建议一种组合单元来进行分析。组合单元由柱壳的条或旋转壳的环与相连系的流体片联合组成。考虑结构的弹性与流体的晃动以及接触面上的协调条件,应用结构与流体的联合变分原理建立结面上未知参数的运算方程,从而将三维耦合问题简化为一维离散数值方程来求解。     

复合材料构件的细观破坏、反演分析

本文探讨一种将材料细观结构与构件宏观响应联系起来的直接算法。该法基于宏观计算，却给出细观力学量，并可反映材料细观结构特征，特别适用于复合材料构件的细观破坏与反演分析。     

脱层复合材料梁的多参数振动反分析

本文研究了具任意脱层复合材料梁的多参数振动反分析。基于弹性理论建立了考虑横向剪切变形时复合材料脱层梁的基本方程式。对脱层梁进行了分区处理，方便地描述了脱层长度、脱层位置。利用边界条件、区间位移连续性条件和弯矩剪力平衡条件建立了反分析的特征方程式。由系统的特征方程式求出主要参数的初值，采用逐步搜索的方法，利用一阶振型振幅比值之方差为最小，求出其余待定参数。为工程无损检测提供理论依据。     

正电胶磺化混油聚合物钻井液在长裸眼水平井中的应用

针对塔里木油田大部分开发水平井裸眼井段长，地层极易坍塌、渗漏，造成粘附卡钻等复杂问题。对不同的井段、不同地层采用了不同的钻井液体系。即上部地层采用正电胶聚合物钻井液，以防中上部软泥岩地层分散、造浆以及粘附卡钻等复杂情况的发生；下部地层采用正电胶聚磺钻井液，保证钻井液在高温、高压下性能优良，再配合使用稳定处理剂对地层进行封堵，确保了长裸眼井段的井壁稳定；定向水平井段采用正电胶磺化混油钻井液，解决了钻进存在的“岩屑床－流变性－水马力发挥－压耗”等诸多问题，提高了机械钻速，减少了裸眼井壁的浸泡时间，再配合使用油层保护剂及超细碳酸钙，改善泥饼质量，形成屏蔽暂堵层，较好地保护了油气层。经现场50口长裸眼水平井应用表明，该套钻井液体系性能稳定，具有很强的抑制性及悬浮携砂性，钻井施工安全、顺利，无粘附卡钻事故发生，仅套管费用每口井就节约几百万元，取得了非常好的经济效益。     

功能梯度材料与构件的静动力识别

功能梯度材料具有复杂的细部结构,其内部构造远比匀质材料复杂.因此,以目前的实验条件,测量功能梯度材料的参数分布是十分困难的.建议一种新颖的功能梯度构件分析的细观元法.细观力学研究的目的在于建立材料的宏观性能同其组分材料性能及细观构造之间的定量关系,它可揭示不同的材料组合及其变异所具有不同的宏观性能的内在机制.利用细观元法探讨功能梯度材料与结构的识别问题,即在已知实验测量的位移或固有频率的情况下,对功能梯度材料的组分分布及组成材料名称进行识别.     

互联网上的E-mail——谈电子邮件的技术与应用

在网络时代,很多人在自己的名片上,除了印上地址、电话和传真外,还把电子邮件的地址也印了上去。这说明电子邮件己成为人们的一个重要的通讯工具。 本文将对电子邮件的一些技术和应用做些探讨,以便于人们对电子邮件这种网络通讯工具有更多的了解,使用起来更加得心应手。 电子邮件的工作原理 My Own Email 电子邮件是利用互联网进行通讯的工具。互联网之所以得到重视和发展,也要功推电子邮件的功能。在以前,人们要与远方的朋友联系,都是靠长途电话或传真,不仅费用很高,而且人们使用起来也很不方便。在八十年代,美国科学家通过互联网向在远方的工作人员发送了一封     

直管内壁TIG／CO2自动堆焊机控制装置

介绍了可编程序控制器硬件输入输出控制电路及软件程序流程图,通过PLC控制TIG／CO2堆焊机对多种规格金属直管及容器内壁堆焊金属材料,使金属直管及容器具有耐腐蚀,强度高等性能,在石油化工等行业有着较广泛的应用。     

由材料组分直接计算功能梯度复合材料开孔板宏观响应的跨尺度分析

建议一种新颖的功能梯度构件分析的细观元法, 给出了方法模型、基本算式及特点与功能。细观元法对构件的常规有限单元内部设置密集细观单元以反映材料组分梯度变化, 又通过协调条件将各细观元结点自由度转换为同一常规有限元自由度, 再上机计算。此法可实现材料细观结构到构件宏观响应的直接过渡分析, 而计算单元与自由度又等同于常规有限元, 为解决功能梯度构件宏观、细观跨尺度分析提供了一种有效工具。本文中直接从制备时给定材料组分分布出发计算构件宏观响应, 给出了不同开孔形状与数量功能梯度板的力学量三维分布形态。      

阶梯轴改锻中台阶变形规律及拔长工艺探讨

带有台阶的大型轴类锻件在改锻过程中，难度最大的是对台阶区域的拔长，尤其是当台阶直径落差较大时，往往会在台阶根部小圆造成径缩形成的折叠缺陷。而通过改变布砧方式可以改变台阶与坯料轴线的垂直状态，减小拔长过程中台阶端部金属的轴向伸长，消除折叠缺陷。通过数值模拟的方法对不同布砧方式的拔长过程进行分析，可以找到最佳布砧方式。     

超超临界机组用FB2转子中心检测密集缺陷原因分析

通过金相、扫描电镜等分析手段详细研究了FB2转子中心超声检测密集缺陷部位微观组织及夹杂物情况,明确了大尺寸复合型夹杂物周围伴生的其它冶金缺陷及在锻造过程中产生的微裂纹(长度在200μm~300μm甚至更长)是导致3 mm及以上当量的密集缺陷的直接原因。