合成氨系统换热器漏氨条件下循环水长周期安全运行对策

通过煤化工企业大化肥生产顶岗实践,循环水系统合成氨工段换热器出现氨泄漏,且没有备用的换热设备更换,漏点又暂时不能切除,为确保正常生产运行,分析了漏氨的原因及漏氨对循环水水质的危害,制定漏氨情况下循环水系统运行方案,确保循环水在氨泄漏情况下长周期安全运行。     

ABS接枝工艺和产品加工性能研究

考察了ABS接枝聚合中的分子质量调节剂和引发剂用量对ABS接枝粉料的接枝率及游离苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）分子质量的影响,并就接枝率、游离SAN、基础SAN树脂及相应加工助剂对ABS的加工性能及其它相关性能的影响进行了系统的实验研究,制备了具有优良加工性能的ABS树脂,熔融指数达到53g/10min,同时IZOD冲击强度达到180J/m以上。     

大采高综采工作面巷道支护技术研究

针对大采高工作面巷道支护困难的问题,以余吾煤业S5101胶带巷地质条件为基础,确定了巷道顶板岩层分类,设计了巷道支护方案并现场进行试验。巷道围岩变形监测结果表明,巷道顶底板移近量最大为96 mm,两帮移近量最大为87 mm,围岩变形整体较小,表明该支护方案能够确保巷道的稳定性。     

伊朗某磁铁矿石选矿工艺试验

伊朗某磁铁矿石铁品位为58.60%,硫、磷含量较低,86.76%铁以磁铁矿的形式存在。矿石粒度较细,-2.36 mm粒级占54.00%。为确定该矿石合理的选矿工艺流程,进行选矿试验。结果表明,原矿预先分级—+2.36mm粗粒磨矿(-0.074 mm18.20%)—1次弱磁选—-2.36 mm细粒级直接弱磁选流程可获得TFe品位66.93%、回收率91.22%的合格铁精矿; 1粗1精螺旋溜槽重选可有效回收弱磁尾矿中铁,重选精矿与弱磁精矿合并后仍满足铁精矿合格标准。在此基础上,根据生产要求,该工艺可作为该矿石的推荐选矿流程。     

特殊地层深基坑支护设计与施工

以北京市某深基坑支护工程为例,对其所在区域的场地条件、周边环境及工程地质条件进行了具体的分析,提出土钉墙与桩锚相结合的复合支护方案,充分发挥两种支护形式相应的优势.针对卵石地层采用人工挖孔法成孔技术,有效解决机械成孔所带来的诸多不利因素,并制定合理的施工过程.支护效果表明,方案设计合理,边坡变形得到有效控制,水平位移最大值仅为12.1mm,各支护单元的受力性能发挥正常.同时,合理的施工过程使得支护工程先于预定工期11d完成,为整个项目的后续施工赢得了宝贵的时间,为类似工程提供一定的借鉴经验.     

鹤煤五矿深部软岩巷道变形机理及控制对策研究

针对鹤煤五矿三水平轨道下山岩巷返修工程破坏特征,分析了深部软岩巷道工程岩体的物理力学特性。运用三维有限差分数值计算软件(FLAC3D),再现了巷道原支护破坏过程,研究了深部破碎围岩巷道的变形破坏机理,最终提出了鹤煤五矿深部软岩巷道稳定性控制对策——"一体化"耦合支护技术。工程实践证明,该技术能有效控制鹤煤五矿深部软岩巷道的破坏,为矿区进入深部开采后的安全生产以及可持续发展提供了理论与实践基础。     

圆环链和卸扣的选配及在液压支架上的应用

为防止液压支架平衡千斤顶掉落砸到人或设备,造成不必要的损失,对圆环链和卸扣的选配问题进行了研究。详细介绍了圆环链和卸扣的选型,及相互之间的选配关系,并介绍了在液压支架上的应用。     

超细粉磨活化河北某磷矿粉试验研究

采用行星式球磨机对某含磷11.82%的磷矿粉进行粉磨,通过NKT6100-D激光粒度分析仪对产品进行检测分析,考查了转速、充填率、料球比、球配以及磨矿时间对产品粒度的影响。结果表明:在转速为500 r/min,充填率为50%,料球比为0.875,球配为3:1的条件下,磨矿效果较佳。在此基础上,研究了磷矿粉粒度大小对其枸溶率的影响,发现随着磷矿粉粒度的减小,枸溶率明显提高。最终粉磨产品中枸溶率比原矿枸溶率提高了5～7倍,最高可达到63.45%。     

Ni-Mo/Zr-ASA催化剂的萘加氢工艺条件优化

通过等体积浸渍法制备了Zr改性的Ni-Mo/Zr-ASA加氢催化剂,在固定床上以萘作为反应探针,研究了萘加氢反应,优化了萘加氢工艺。实验结果表明,催化剂Ni-Mo/Zr-ASA上萘加氢的最佳工艺条件为:反应温度380℃,反应压力6.5MPa,空速1.5h-1,氢油体积比300∶1。     

磁场强度对磁铁矿反浮选过程的影响

本研究对普通铁精矿采用磨矿-磁选-再磨-磁浮选工艺,可制备出TFe品位为72.21%,回收率84.42%,SiO_2含量为0.17%的超纯铁精矿。对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高13.8%,捕收剂用量减少20 g/t。并在此基础上,对磁浮选过程中磁场强度对溶液电导率、矿粒表面性质和药剂吸附量的影响规律进行研究。