摆动滚子从动件共轭凸轮的参数化设计

在高精度的共轭凸轮的设计过程中,需要实现其实际轮廓曲面的精确设计,解析法虽然可以精确计算出凸轮廓线上各点的坐标,但要得到完整的共轭凸轮实际轮廓曲面,需要编制复杂的程序。文章以摆动滚子从动件共轭凸轮为例,提出了利用解析法结合UG软件的参数化设计功能进行共轭凸轮实际轮廓精确设计的新方法。这一方法可以大幅度提高解析法设计凸轮实际轮廓的效率,使得整个设计过程更加精确简洁。图7参7     

基于Agent的分布式协同设计系统的研究

产品的设计变得越来越复杂，同时需要快速开发。并行工程的提出为此提供了一个很好的解决方案，网络提供了很好的技术支持。本文在说明现存系统交互方面的不足之后．讨论了agent的属性如：主动性和自治性，并提出了一个基于agent的智能协同设计环境MAIDA(Multi-Agent Intelligent Design Architecture)，集中讨论了系统的交互能力问题，显示了agent技术在提高系统交互方面的应用。     

一模四腔分区加热IMD膜高压成型研究

针对模内装饰(IMD)膜片一模四腔高压成型中膜片表面温度分布均匀性的问题,提出IMD膜片分区加热高压成型工艺。通过IMD膜片的热多向拉伸试验获取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜片材料在不同温度下的黏弹塑性模型的材料参数,在ABAQUS软件中进行一模四腔PET膜片的分区加热高压成型有限元模拟分析,在此基础上,在高压成型机上进行了工艺实验。结果表明,在一定温度组合下的分区加热方式可以改善PET膜片局部区域厚度减薄率过高、成型膜片侧壁区域厚度极薄的现象发生,可防止膜片油墨被拉开、图案失真等问题。     

纤维卷尺数字印刷机恒张力控制的研究

针对纤维卷尺数字套印过程中多印轮印刷区域的张力控制问题,设计了恒张力控制系统,系统控制算法采用积分分离PID控制,对积分分离控制器系统进行封装,建立了张力控制系统仿真模型.用MATLAB对系统进行了仿真分析,结果表明,该方法改善了系统张力控制性能,提高了控制的精度.图7参13     

基于管管相贯的五轴插补算法的研究

针对目前等离子数控切割机进行管管相贯坡口切割过程中,管端相贯数学模型有局限性、插补算法尚不完善等问题,文章通过对各类管管相贯进行分析,提出统一的坡口相贯线数学模型,在该模型的基础上,提出变步长相贯线的五轴插补算法,最后在切割运动方案的基础上,完成机床逆解的理论计算。仿真结果显示,该算法在保证切割效率的前提下,实现了加减速控制,保证加工稳定性,提高切割加工精度。     

线材连续电镀的现状及发展趋势

概述了线材连续电的设备及其特点。从技术放环境保护诸方面对设备制式和性能进行了分析，并探讨了线材电镀的技术发展趋势。     

气辅注塑成型注气压力的模糊神经网络控制研究

针对气辅注塑成形的注气压力精确控制要求,设计了具有５层结构的模糊神经网络控制器和控制算 法,利用神经网络的学习能力实现对模糊逻辑规则的优化,改善了系统的适应性。对系统３段压力控制的仿真 分析,验证了模糊神经网络控制模型的可行性,控制效果良好。     

基于模糊神经网络的SBR污水处理控制系统研究

序批式活性污泥法（SBR）污水处理过程是一个具有随机性、时变性和耦合性的复杂过程，传统的时间程序控制或流量控制难以获得满意的控制效果；提出了一个具有五层的模糊神经网络控制系统，分析了控制模型与算法，利用神经网络的学习能力来优化模糊逻辑的规则以及比例因子的调整，可实现SBR反应过程的最优控制。通过用MATLAB软件对控制系统进行仿真分析，结果表明系统具有优良的性能。     

气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气体辅助注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight 5．0对制品进FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

IMD膜片图案变形评测研究

针对模内装饰技术(IMD)膜片上图案的变形评测进行了研究,建立了图案变形评测的基本思路,构建了图案变形评测的主要参数组成。以一个ABAQUS的仿真模型为例,将评测参数数据以场输出的形式表现,并对其进行分析。对IMD膜片上图案的变形评测研究,能有效地用于产品表面质量的检测,准确地评测出该产品表面图案是否合格。