反相微乳液法制备陶瓷装饰用彩喷墨水

根据多种方法综合判断不同配比下Span80一Tween60／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的反相微乳液的相变情况，绘出反相微乳液区的拟三元相图，从而得出乳化剂／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的质量百分数之比为20．7：5．2：63．7：10．4是最佳组分配比。在该体系中制备出适合陶瓷装饰用彩色喷墨打印用的FeCl3红色陶瓷墨水。考察了固含量与电导率的关系，分析了影响固含量的因素。     

用于陶瓷快速制造的聚乙烯醇凝胶热分解研究

用DSC、IR及XRD研究了用于陶瓷快速制造的聚乙烯醇凝胶热分解过程。利用SEM观察了两种温度制度下金红石瓷的显微结构。结果表明:由于生成双二醇结构,胶凝后的聚乙烯醇红外光谱短波附近的衍射已经基本为Na2B4O7.10H2O的谱线所替代。胶凝后的聚乙烯醇DSC曲线表明,其分解温度提高约42℃,主要由于双二醇结构降低了主链旋转运动的自由度。SEM分析表明,在凝胶分解峰值前降低升温速率以及在峰值处延长保温时间有利于降低陶瓷气孔率。     

反相微乳液法制备红色陶瓷彩喷墨水

系统研究了由Span80-Tween60／助乳化剂／油/FeCl3组成的反相微乳液体系，通过正交实验得出了最佳反相微乳液体系；通过均匀实验和全在实验绘制出了体系的拟三元相图，并由相图得出体系的最佳比例；绘制出最大溶水量与温度的曲线，从而确定了最佳乳化温度；测定了墨水的表面张力、粘度、电导率和稳定性等性能，并探讨了两种墨水的反应机理。     

聚（苯氧基/乙醇胺基）磷腈的合成及表征

通过六氯环三磷腈的热开环聚合得到了线性聚二氯磷腈（PDCP）,再采用两步亲核取代合成了聚（苯氧基/乙醇胺基）磷腈。运用红外光谱（FT-IR）、核磁共振（1H-NMR）、X射线光电子能谱仪（XPS）、场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）、热重分析（TGA和DTA）对聚合物进行结构和性能表征。FE-SEM结果表明,聚合物呈...     

正交试验研究陶瓷装饰用蓝色喷墨墨水

以柠檬酸钠为分散剂,油酸钠为表面活性剂,乙醇和水为溶剂,利用分散法配置陶瓷装饰用蓝色喷墨墨水。根据选取蓝色陶瓷墨水的3个影响因素和3水平,选取正交实验表,并利用数据分析,确定对粘度、比吸光度及表面张力的影响因素主次顺序和最优水平,经正交试验优化的因素的最优水平为:柠檬酸钠的百分含量为4wt%,油酸钠的百分含量为2wt%,乙醇的百分含量为9wt%。经分析可知,柠檬酸钠的用量过量,在后续的实验中,可以减少其用量,以找到最佳用量。同时探讨了柠檬酸钠的稳定机理及油酸钠的影响。     

铁红色陶瓷釉料墨水制备及其性能

利用分散法制备铁红色陶瓷釉料墨水.研究分散剂中十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的不同含量对釉料墨水的粘度和电导率的影响,并测定釉料墨水的流变、表面张力及稳定性.结果表明:制备性能优良的釉料墨水,分散剂中CTAB、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的含量分别为40wt％、45wt％、15wt％;釉料墨水具有一定的触变性,并具有非牛顿性流体的性质,粘度为40 mPa·s;表面张力随着时间的延长而减小,最终趋向一定值,大小为38.2 mN/m;随着时间的延长,釉料墨水底部沉淀减少,中部稳定性较好,上部的澄清区增加.     

均匀实验优化Bi4Si3O12粉体制备工艺

本文运用均匀实验设计,研究各工艺参数(原料比,球磨时间,保温时间,煅烧温度等)对固相法制备Bi<,4>Si<,3>O<,12>粉体的影响.通过均匀实验数据直观分析,可以初步确定煅烧温度为800-850℃,氧化铋的挥发量可以忽略.并进行SPSS数据处理可知.煅烧温度对杂相数目的影响显著,其余因素为不显著.最终确定最佳纯度的Bi<,4>Si<,3>O<,12>粉体制备工艺参数:Bi<,2>O<,3>:SiO<,2>(mol%)为1:1.5,球磨时间为5 h,煅烧温度为830℃,保温时间3 h.     

聚磷腈功能高分子材料的合成及应用研究进展

聚磷腈是一类具有特殊结构与性能的新型功能高分子材料,已经广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工及生物医学等领域。本文对聚磷腈材料的合成方法、改性进展以及作为功能高分子的应用近况进行简要综述。     

用Origin软件进行聚乙烯醇胶凝特性研究

提出了一种用线性相关性分析聚乙烯醇溶液在Na_2B_4O_7·10H_2O的水溶液引发下的胶凝特性的方法。建立了聚乙烯醇溶液表观粘度随引发剂加入量变化关系的数学模型,给出了两种线性相关性分析方法。用Origin 6．1分析了胶凝过程的数据特点并给出了参数特征。当引发剂加入量(相对于聚乙烯醇溶液的体积分数)≤0．23%时,表观粘度对引发剂加入量呈较高的线性正相关性；随着引发剂加入量的增加,线性相关性破坏,至引发剂加入量0．929%时,表观粘度随引发剂加入量呈近指数增加。整个过程表观粘度对引发剂加入量可用模型η=-282．994 2857．966V 21939．843exp[(V-2．051)/0．113]进行拟合,相关系数r~2=0．99581。按此模型得胶凝转变点Na_2B_4O_7·10H_2O的水溶液加入量为2．051%,对应的聚乙烯醇溶液表观粘度为27518．6 mPa·s。XRD分析结果表明,该加入量引发后的聚乙烯醇完全转变为非晶态。     

亚微米板状α-Al2O3晶体的制备新方法

研究了微米级Al粉高温诱导Na2O-CaO-SiO2玻璃生成板状α-Al2O3晶体的形成过程并分别用X射线衍射仪及环境扫描电镜观察了生成晶体的形貌,用DSC/TG对混合粉体进行了热分析.X射线衍射分析及环境扫描电镜测试表明,1200℃下,晶体直径为400～1000nm,大部分呈聚集状态,部分晶体交互生长,且大部分的晶体发育于玻璃的界面,晶体与基体可以形成良好的润湿.DSC/TG表明,较低温下Al氧化后生成的α-Al2O3转变为α-Al2O3,形成的α-Al2O3由于熔融的Al及玻璃提供的液相环境充分形核并生长,部分熔融的Al热侵蚀玻璃,导致玻璃的局部组成偏离Na2O-CaO-SiO2系统的三元组成,形成局部Na2O-Al2O3-SiO2系统,并为形成NaAlSiO4提供了必要条件.