AZ31镁合金晶粒细化对其力学性能的影响

搜集了大量国内外有关AZ31镁合金经过不同加工工艺后不同晶粒尺寸所对应的力学性能的文献资料,对它们的分析研究表明,加工工艺的不同、晶粒细化到一定程度变形机制的改变、织构的软化及晶界参与滑移的影响,在一定条件下合金晶粒的细化并不能提高AZ31镁合金的强度性能。     

关于改善钢丝圈组织性能的探析

针对国产钢丝圈与国外同类产品在热处理、表面处理技术等方面存在差距的现状,通过对国产与日本产钢丝圈的表面处理、组织和硬度对比,分析了其在金相组织及耐磨性上的差异,提出应从材质、表面处理方法和热处理工艺改进方面提高钢丝圈的寿命.     

异步轧制AZ31镁合金板材的晶粒细化及性能

采用上下轧辊速比1.125的异径异步轧制方法对AZ31镁合金板材进行轧制。采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子拉伸机等设备分析轧制前后AZ31镁合金板材的微观组织和力学性能。结果表明:AZ31镁合金热挤压板坯在加热到350℃后,经一道次38%压下率的异步轧制,可获得平均晶粒尺寸为2.8μm的等轴晶粒,板材轧制方向的伸长率和抗拉强度显著增加;轧制过程中形成了非基面晶粒取向;伸长率的增大与晶粒细化和非基面织构的形成有关,抗拉强度的增大归因于晶粒的显著细化效应。     

钢丝拉拔过程中的残余应力

介绍钢丝拉拔过程中残余应力的研究现状及影响残余应力的各种因素。通过研究存在的各类问题,对残余应力影响因素进行了讨论,指出有限元技术、数值模拟与实验的对比性研究成为测量残余应力的有效方法,对今后的研究方向提出建议。     

70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺

 采用正交试验法研究了大塑性变形70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺。结果表明,在冷却速度一定(30 ℃/h)的条件下,决定球状碳化物尺寸的主要因素是保温时间(极差为0407,可信度达到67%)。最佳工艺参数为：加热温度770 ℃,加热时间60 min,保温温度680 ℃,保温时间360 min。其球状碳化物颗粒直径为181 μm,球化等级在35~40 级范围内,硬度HV 1681,较好的达到了锡林针布的使用标准。     

镁合金AZ31常温下的塑性变形行为

通过挤压制取镁合金A231镁合金板坯,常温下进行轧制,研究其塑性变形行为。考察了镁合金AZ31组织和轧制工艺参数对其常温下塑性变形能力的影响。结果表明,晶粒度和道次加工率是影响镁合金AZ31常温塑性变形能力的重要因素。当挤压板坯晶粒度为10μm时,板材轧制变形由脆性转变为塑性。总加工率越大,晶粒越细,塑性越好。合理分配道次加工率可使总加工率增大。     

针布齿条酸性化学镀镍磷合金工艺探析

为了进一步提高针布的耐磨性、耐腐蚀性、表面硬度以及表面粗糙度等性能,研究了在酸性条件下金属针布表面化学低磷镀镍工艺,分析了在试验条件下,采用一定的工艺配方在特定时间内试样镀层厚度、镀层组织和产品性能之间的关系,说明了表面化学低磷镀镍工艺处理的针布齿条相对普通淬火处理的耐磨性等方面大大提高,对针布齿条化学镀提出了一些建议.     

真情无价——三位“妈妈”与兵孩子的故事

2003年5月4日，是一个晴朗的周末，天水消防支队秦城中队的官兵们又像往常一样，演心喜悦地盼望着他们的“妈妈”来队团圆，共度周末。二十年春去秋来，这个中队的干部换了十八茬，战士走了二十批，但消防中队的官兵们与“妈妈”吃团圆饭的习惯却雷打不动，“兵孩子”与三位孤寡老人的故事一直在延伸……     

疲劳裂纹的扩展规律和最新研究进展

疲劳裂纹的萌生以及扩展对于零构件的安全使用存在着巨大的潜在隐患,对于广大从事材料研发工作的技术人员来说,掌握疲劳裂纹扩展的基本规律,了解国内外疲劳裂纹扩展的最新研究进展是非常必要的。本文概括了疲劳裂纹在近门槛扩展阶段和高速扩展阶段(Paris区)的扩展规律,总结了近年来国内外学者在这2个扩展阶段的最新研究进展,结合近年来飞速发展的计算机技术,概述了计算机模拟技术在疲劳裂纹扩展研究领域中的广泛应用。     

超窄2Cr13钢带的耐磨性能

通过对连续热处理过程中受到不同张力的超窄2Cr13钢带进行的磨损实验、硬度实验以及金相组织观察,研究了超窄2Cr13钢带生产过程中引入的张力对其耐磨性能的影响,结果表明,当钢带所加载的张力不超过98 N(宽度减小率不超过1.8%)的时候,试样的耐磨性能不变;当钢带所加载的张力大于98 N(宽度减小率超过1.8%)的时候,试样的耐磨性随着张力的增大而变差。