原位合成磷酸铝助烧剂制备轻质氧化铝空心球陶瓷

采用氧化铝空心球和α Al2 O3微粉为原料 ,以磷酸溶液为结合剂制备了轻质氧化铝空心球陶瓷。研究结果表明 ,磷酸与α Al2 O3微粉原位反应生成的磷酸铝能促进轻质氧化铝空心球陶瓷的烧结 :以浓度 2 5wt%的磷酸为结合剂并经 90 0℃保温 4h烧结后的轻质氧化铝空心球陶瓷 (密度为 1.4g·cm- 3) ,耐压强度达 11.8MPa ,可直接用于窑炉砌筑 ,并可在使用过程中通过二次烧结进一步提高其强度 ;以浓度为 5 0wt%的磷酸结合并经 170 0℃保温4h烧结后的轻质氧化铝空心球陶瓷 (密度为 1.4g·cm- 3) ,耐压强度达到 2 2 .8MPa ,荷重软化温度超过170 0℃ (0 .1MPa)。     

不同着色方法下Y-TZP的透光性及色度学研究

本文以ZrOCl_2·8H_2O和Y_2O_3为原料,氨水作为沉淀剂,采用化学共沉淀的方法制备纳米ZrO_2(3Y)粉体,经过干压-冷等静压成型、二次烧结工艺制备出四种不同着色方法的着色Y-TZP;以Fe_2O_3和CeO_2作为着色剂,研究了不同着色方法对Y-TZP硬度、透光率及色度的影响。研究结果表明:化学共沉淀所制备的ZrO_2(3Y)粉体粒径为30nm左右,XRD图谱显示其晶相主要为四方相;Fe_2O_3和CeO_2氧化物与粉体机械混合(方法 B)使着色Y-TZP的硬度下降最大,共沉淀原位生成着色剂(方法 A)在两种氧化物着色掺杂中的硬度表现均较好;Fe_2O_3和CeO_2的加入均会降低Y-TZP的可见光透过率,不同着色方法中,方法 B对透过率的负面作用最大;Fe_2O_3作为着色剂时,素胚浸泡着色液(方法 D)所得Y-TZP透过率较低(次低),而CeO_2作为着色剂时,采用方法 D所得Y-TZP透过率最高;Fe_2O_3作为着色剂时,不同着色方法对Y-TZP明度、色品影响较大,方法 D中的色差最大,而CeO_2作为着色剂时,着色方法对Y-TZP明度、色品影响较小。     

氧化铝粉体在硅溶胶中的分散机理研究

通过沉降实验和流变学测试研究了氧化铝粉体在硅溶胶中的分散行为,结果表明,与在去离子水中分散时相比,随硅溶胶浓度增大,浆料沉降体积和表观粘度呈先急剧减小,再缓慢增加趋势.对沉降后上部清液中二氧化硅浓度的测定表明,氧化铝颗粒沉降过程中,硅溶胶纳米粒子向上部清液中富集,最终上部清液中SiO2浓度与初始浓度相比反而有所增大.TEM分析和FTIR分析表明,沉积物中几乎不存在硅溶胶纳米粒子;由此得到硅溶胶纳米粒子在氧化铝颗粒表面的分布模型,发现浆料最稳定时的硅溶胶浓度约为单层饱和分布量理论计算结果的2.5倍左右,而其分散与稳定则是由于未吸附硅溶胶纳米粒子对氧化铝颗粒产生的空缺稳定作用所引起的.     

厚膜电路印刷复合网印版的制作

现代网版印刷技术经历了100多年的发展，目前已在电子行业、陶瓷贴花行业、纺织印染行业、包装印刷行业等领域得到了广泛的应用。但是．网版印刷技术真正得到迅猛的发展还是近几年的事情．这主要归结于电子高新技术领域的发展对网印质量要求的不断提高，从而加快     

氧化铝空心球的表面修饰

采用湿化学的方式引入铝胶对氧化铝空心球进行表面修饰改性;采用SEM、XRD、激光粒度仪和自制耐压装置研究铝胶分解特性、分布状态、氧化铝空心球表面改性前后显微结构及力学强度变化。结果表明:铝胶在氧化铝空心球表面形成薄膜,并渗入、沉积在孔洞和裂纹处,500～900℃热处理铝胶能原位生成高活性γ-Al₂O₃微粉,在1550℃实现烧结,1550℃热处理后表面修饰氧化铝空心球耐压强度由15.6N提高到30.2N。