环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

集聚纺纱机理及特点分析

介绍了集聚纺纱的成纱机理及特点。集聚纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头,便于后道工序加工。集聚纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

减除纱线毛羽的主要措施及其局限性综述

纱线毛羽是除纱线强力、条十均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标外,影响纱线内在、外观质量的重要指标。本文分析了几种减除纱线毛利的主要措施及其存在的局限性。     

热泵供汽及二次蒸发汽回收利用的实现

以某腈纶厂生产为实例,叙述了利用生产过程中蒸汽有效能为动力,采用蒸汽流量调节热泵替代蒸汽节流减压,将用汽设备排出的蒸汽冷凝水产生的二次蒸发汽增压后并入工厂热力管网,降低新蒸汽用量的技术工艺。     

基于阻尼特性的淀粉流变相接枝改性

对淀粉进行了流变相接枝改性,测定织造区域内经纱表面浆膜温度,分析了PVA共混浆膜及原淀粉共混浆膜的动态力学行为。结果表明:在经纱表面浆膜的温度28.3-35.1℃范围内PVA共混浆膜的阻尼特性优于原淀粉共混浆膜,其储能模量(400-450 MPa)和耗能模量(25-30 MPa)均远大于原淀粉共混浆膜的储能模量(<50 MPa)和耗能模量(<5 MPa);经流变相接枝改性后,接枝淀粉的储能模量和耗能模量分别达到500-520 MPa和35-40 MPa,分别提高了900%和600%。流变相接枝改性改善了原淀粉共混浆膜的阻尼特性,解决了浆膜脆、硬、落浆落物等问题。     

自加热玻璃纤维织物增强复合材料的性能测试与分析

复合材料广泛应用于航空领域,但是飞机表面存在结冰和积雪的情况,给其航行带来巨大隐患。以碳纤维和康铜丝为加热丝,织出两种不同加热丝的玻璃纤维织物,再与聚酯树脂复合成板,随后测试了两种不同加热丝的复合板的加热性能和拉伸力学性能。结果表明,两种复合板的加热性能良好且差异较小,随着通电加热的时间增长,两种复合板的拉伸强度和弹性模量都出现下降的趋势,但加热丝为碳纤维的复合板的力学性能明显好于康铜丝复合板。因此,加热丝为碳纤维的复合板可以作为飞机的融雪化冰材料使用。     

基于条件决策的花样游泳算法

针对在全局视觉组花样游泳项目中出现的机器鱼不受控制的现象,提出一种易于实现的基于条件决策的花样游泳算法。通过对3条机器鱼同时运行时各自所处的位置以及相互之间碰撞的分析,对3条机器鱼处在不同状态时所能满足的条件进行判断,以此来决定执行相应的策略。实验结果表明:利用该算法完成的花样游泳项目具有较好的流畅性和较高的观赏性。而且该算法具有较好的扩展性,通过增加判断条件可以实现更加复杂的运动控制。     

铜离子络合棉针织物的抗菌性研究

主要讨论了棉针织物经过NaOH溶液和铜氨溶液处理后的铜离子含量和抗菌性能.采用扫描电镜、红外光谱、电感耦合等离子体发射光谱以及琼脂平皿扩散法等测试手段,来确定铜离子的存在,并分析了碱处理、铜氨溶液浓度和处理时间对铜离子含量及抗菌性能的影响.结果表明:未经碱处理的和经碱处理的棉针织物与铜氨溶液反应都能够生成铜离子络合棉针织物,且后者中的铜离子含量比前者高;无论是大肠杆菌还是金黄色葡萄球菌,经碱处理的铜离子络合棉针织物的抑菌带宽度都大于未经碱处理的;铜离子的含量与铜氨溶液浓度、处理时间以及织物的抗菌性成正相关.     

壳聚糖、棉混纺抗菌针织物的性能研究

采用18 tex壳聚糖、棉混纺纱(混纺比10∶90、20∶80、30∶70)编织纬平针、衬垫和空气层组织,测试试样的耐磨性、顶破性、透气性和透湿性,并采用比浊法对试样抗菌性能进行分析。结果表明:随壳聚糖纤维含量的增加,织物耐磨性与顶破强力下降;织物组织结构对其力学性能与通透性能均有影响,空气层组织力学性能最好,纬平针组织通透性最好;织物抗菌性随壳聚糖含量增加而提高,但波动幅度不大。     

网络丝及其对织物强度特性的影响

本文对网络丝网络度与其强度的关系及织物中不同比例的网络丝对织物经向强度的影响进行了分析，得出了网络丝网络度越大，其强力损失越高，而织物经向强度的降低并不始终随网络丝比例的提高而降低的结论。