白铜铸锭生产中常见缺陷及工艺控制实践

白铜铸锭中缺陷包括偏析、裂纹、气孔、缩孔、疏松、冷隔和流爪等。本文通过对比不同工艺条件下铸锭中的缺陷,讨论了不同铸造温度、冷却水压、铸造速度对白铜铸锭铸造质量的影响。分析了铸造缺陷产生的原因,介绍了防止常见铸造缺陷的措施和工艺方法,制定了适宜工业化生产的工艺参数。     

锌白铜水平连铸生产工艺

对锌白铜水平连铸生产各工序进行研究，制定合理的生产工艺，为正常生产提供保障。     

白铜/钢双金属管的瞬间液相扩散连接

用扫描电镜组织观察、能谱微区成分分析、显微硬度、剪切试验、反复弯曲试验等方法,研究了以H62黄铜为中间层的B10白铜/20钢双金属管的瞬间液相扩散连接.结果表明,在950～1 000 ℃扩散退火0.5～2 h,白铜与低碳钢可以获得良好的冶金结合;黄铜与白铜间成分连续过渡,形成跨越界面的晶粒组织;在钢/黄铜界面,温度较低、时间较短时,形成珠光体富集带;高温长时间扩散,Cu,Ni,Zn向Fe中扩散形成硬度较高的组织,使界面塑性下降.     

铸造碳化铬/锰白铜复合材料的二体磨料磨损机理

研究了真空熔铸法制备的锰白铜基铸造碳化铬复合材料的二体磨料磨损机理.结果表明,锰白铜基铸造碳化铬复合材料的耐磨性随载荷和磨料粒度的增加而降低.在相同载荷和磨料粒度的试验条件下,试样的耐磨性随碳化铬颗粒体积分数增大而提高.     

BZn15-20锌白铜带材回复退火初探

研究BZn15 2 0锌白铜带材再次回复退火处理工艺。结果表明 ,退火温度在 42 3℃或 43 0℃或 43 8℃ ,退火后 ,带材抗拉强度不变。在 410～ 42 3℃或 43 8～ 45 0℃之间退火 ,带材抗拉强度增大。在 42 3～ 43 0℃或 43 0～ 43 8℃之间 ,退火后 ,带材抗拉强度降低。生产实践证实 ,BZn15 2 0锌白铜带材再次回复退火工作曲线能有效指导生产。     

白铜合金中主量元素之间基体效应与XRF光谱分析方法的研究

直接用白铜合金片样定性扫描测定Ni、Cu和Zn的X-射线荧光强度值,作强度归一化可以半定量确定主量元素质量百分数(％),结果发现元素之间有明显的吸收—增强效应。改用溶液滤纸片薄膜制样测定,强度归一化的计算值与试样元素的推荐值十分吻合,说明元素之间的吸收—增强效应基本消除,研究的方法精确度高。     

铅锌白铜水平连铸生产工艺研究

初步研究了铅锌白铜线坯采用拉－停－反推－停水平连铸生产工艺，此工艺可以进行铅锌白铜线坯的生产。生产出的铅锌白铜线坯，通过金相和力学性能的测试，具有良好的冷加工性能，该材料能满足高档眼镜用异形材料的要求。     

BFe10-1-1白铜焊接工艺的研究

研究焊接工艺对焊缝组织和力学性能的影响.利用钨极氩弧焊和焊条电弧焊等方法分别对BFe10-1-1白铜管件进行焊接.发现BFe10-1-1白铜焊缝有比较明显的气孔倾向，在焊接中需要保证适当的焊接电流和焊接速度来防止形成气孔，且BFe10-1-1白铜收缩系数大，焊缝会产生比较明显的横向收缩，需要在接头尺寸设计方面加以注意. 实验结果表明：BFe10-1-1白铜的焊接性与普通白铜合金近似，采用适当成分的焊接材料完全可以获得力学性能良好的焊缝.