ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨，以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初，入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象，有时一天停机3～4次，严重影响了磨机台时产量和运转率。     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

大型井架悬挂式立架受力特点分析

针对目前双斜撑式钢井架,立架采用悬挂式、非悬挂式两种布置方案,通过采用3D3S软件计算分析,在各种组合下采用悬挂式和非悬挂式的斜撑内力变化情况,为斜撑的截面选取提供依据,同时悬挂式立架处于受拉力状态,结构不存在稳定性问题,截面可以取得更小,最后得出立架采用悬挂式更合理、更经济的结论。同时探讨了立架上设置支撑的作用,供有关设计人员参考。     

立磨主电机前轴瓦拉伤分析与处理

<正>1事故情况我公司5000t/d熟料生产线配套的原料磨为中信重工生产的LGM5024立磨。该原料立磨主传动减速机选用MZL370减速机(输入转速980~995r/min、传动比37.6、输入功率3600~4200kW),主电机选用YRKK900-6型主电机(功率4000kW,转速980r/min、电压等级10kV)2014年2月15日对立磨主减速机大修后,停机对立磨主减速机与磨盘链接螺栓以及主减速机地脚螺栓进行复紧处理。处理后于当日15:30开机,但开     

立磨对水泥配合料的适应性探讨

通过研究不同组成的立磨终粉磨水泥试样的颗粒特性,并与相同组成的球磨机终粉磨水泥试样的颗粒特性进行比较,探讨了以立磨为终粉磨装置对不同入磨物料的适应性问题。试验研究结果发现,以立磨对水泥进行终粉磨时,其对入磨物料变化的适应性明显不如球磨机终粉磨系统。然而当物料的易磨性越好时,立磨终粉磨水泥的颗粒特性表现就会越好,此时与球磨终粉磨水泥颗粒特性的差距也会明显变小。     

立德树人:把心捧出来服务学生——广东水利电力职业技术学院开展大学生创造力开发纪实

文章在深刻领会十八大有关立德树人的最新精神的基础上,提出了立德树人以师德师风为第一前提。文章阐述了中国高等教育学会授权培训师在我院开发大学生创造力开展立德树人的创新理论,大学生创造力开发实践导致人才培养质量提升。这些成果的取得归根到底是因为我院教师把心捧出来服务学生。     

7200t/d线生料立磨产量低的分析和处理

<正>YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,由南京恒海水泥设计院设计。原料磨配置两台,采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,我们采取针对性的处理措施,最终有了较好的改善。现在就此次产量低的调整做一次小结。1磨机特点及主机设备参数本磨机的主要特点如下:带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊,采     

煤立磨热引风机振动大的解决措施

<正>我公司煤立磨使用的是北京电力设备总厂的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,立磨用风是从窑尾高温风机处取热风,热风经过余热发电锅炉、旋风筒和热引风机入磨。风机设计流量130390m3/h,转速760r/min,电动机功率132kW,电流245A。生产中风机叶轮积灰严重,每班都要停磨一次清理叶轮上的积灰,其中开停磨需要20min左右。无论煤粉仓料位是否能供窑正常煅烧都得停磨,严重制约了生产。1问题分析1)在清理热引风机叶轮积料时,岗位反映风机叶轮上黏结的生料粉比较多。     

MLS3626立磨进风口的积料问题及改进

<正>MLS3626生料立磨被广泛应用于2 500t/d生产线,由于该立磨进风口是矩形结构,且水平安装在立磨架体上,当立磨外循环量增大时,部分大块物料会被刮料板推进进风口内,物料在此堆积,越积越多,直到堵塞进风口。进风口堆积的物料只有在停磨时,靠人工清理,费时费力,一些用户为了清理方便,在进风口下方加装一个锥形漏斗,这种方法是治标不治本。1立磨进风口积料问题的影响如果喂料量过大或运行不稳定都会导致磨机外     

MLS4531A生料立磨扭矩支撑系统的维护经验

<正>我公司目前拥有两条5 000t/d生产线,其中二线生料立磨为MLS4531A磨机。磨机于2008年10月投入生产,设计台时产量420t/h,每台磨机配套3台扭矩支撑系统。在生产中,扭矩支撑系统出现了一些问题,我们借鉴一线非凡生料立磨缓冲器的结构原理,于2010年对该系统进行了改造[1]。本文对该系统导向装置的一些改造及扭矩支撑系统的使用维护要点作一总结。1导向装置的问题及改造措施生料立磨扭矩支撑系统结构见图1。导向装置主