Cu-7Ni-7Al合金在人工海水中的腐蚀特征

通过静态全浸试验、扫描电镜(SEM)和电化学测试探讨了Cu-7Ni-7Al合金在人工海水中腐蚀性能。结果表明:在人工海水中,Cu-7Ni-7Al合金的腐蚀速率随浸泡时间的延长而降低,在浸泡144 h前迅速下降,由24 h时的0.0782 g·m~(-2)·h~(-1)降到144 h时的0.0253 g·m~(-2)·h~(-1),在144 h后趋向平稳;合金表面膜的紧密性和厚度逐渐增加,表明合金的耐蚀性能得到改善,但是也存在裂纹和点蚀;电荷转移电阻R_(ct)随着浸泡时间的延长而增加,由3.03×10~4Ω·cm~2增加至9.78×10~(4 )Ω·cm~2;在整个浸泡阶段,自腐蚀电位受表面膜状态影响而波动不明显,电流密度随浸泡时间延长而逐渐降低,在144 h前下降较快,由0 h时的20.13μA/cm~2降到144 h时的6.42μA/cm~2,在144 h后趋向稳定,于240 h达到最小,为5.81μA/cm~2。     

晶界工程处理对超微合金化无氧铜的组织结构与耐热性的影响EI北大核心CSCD

本文研究了晶界工程处理对超微合金化无氧铜的组织结构与耐热性的影响。通过熔炼铸造制备了超微合金化无氧铜,并对其施以晶界工程处理,测试了晶界工程处理前后超微合金化无氧铜的耐热性,表征了晶界工程处理前后超微合金化无氧铜的组织结构。结果表明:晶界工程处理(每道次的处理工艺为:冷轧20%+(300℃,60 min)退火)可以显著提高超微合金化无氧铜的耐热性,经4道次晶界工程处理的超微合金化无氧铜在(900℃,60min)退火后晶粒长大不明显,含孪晶的平均晶粒尺寸从23.5μm增长到29.2μm,不含孪晶的平均晶粒尺寸从60.4μm增长到71.9μm。晶界工程处理也可以有效调控超微合金化无氧铜的组织结构,主要体现为Σ3n重位点阵晶界比例增加和普通晶界网格连通性显著降低。     

Thermal Oxidation Behavior of TiNi Alloys

1ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＮｅａｒｅｑｕｉａｔｏｍｉｃＴｉＮｉａｌｌｏｙｓ,ｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｕｎｉｑｕｅｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙｅｆｆｅｃｔａｎｄｓｕｐｅｒｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ,ｈａｖｅｂｅｅｎｇｉｖｅｎｅｘｔｅｎｓｉｖｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｌａｓｔｔｗｅｎｔｙｙｅａｒｓ.ＯｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｃａｔｅｇｏｒｙｏｆＴｉＮｉｐｒｏｄｕｃｔｓｃｏｎｃｅｒｎｓｔｈｅｉｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｍｅｄｉｃａｌｆｉｅｌｄａｓｔｈｅｂｉｏｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈ…     

Ti（50）Ni（47）Fe3形状记忆合金冷轧变形后的组织与性能

采用拉伸测试、维氏硬度测试、电阻率-温度曲线测试及扫描电镜和透射电镜观察显微组织的方法研究冷轧变形量为25%的Ti50Ni47Fe3合金经450-750°C下1 h退火后的显微组织和性能。结果表明,冷轧变形增强了合金的抗拉强度和屈服强度,冷轧变形后形成的应力场有助于R相变的发生。随着退火温度的升高,合金的抗拉强度和屈服强度下降,伸长率增大;当退火温度高于650°C时,强度和伸长率趋于稳定。电阻-温度曲线表明,在升、降温过程中发生两阶段相变B2-R-B19′。随着退火温度的升高,合金的相变温度降低;当退火温度高于650°C时,相变温度趋于稳定。随着退火温度的升高,合金依次发生回复、再结晶和晶粒长大。     

Ti-3.0Al-3.7Cr-2.0Fe低成本钛合金的热压缩变形行为

为研究钛合金的热压缩变形过程中流变应力、显微组织等随变形条件的变化,对自行研制的Ti-3.0Al-3.7Cr-2.0Fe低成本钛合金在Gleeble 1500D热模拟实验机上进行高温压缩变形实验。对d 8 mm×12 mm的试样进行等温压缩变形实验,研究该合金在变形量为30%、50%和70%(对应真应变为1.2)、变形温度为800~950℃、应变速率为0.01~10 s 1条件下的变形行为、流变应力的变化规律以及变形条件对显微组织的影响。结果表明:该合金流变应力受变形温度和应变速率影响显著,流变峰值应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低。采用Arrhenius双曲正弦模型确定该合金在本实验条件下的变形激活能Q=214.22 kJ/mol和应力指数n=3.81,并根据得到的参数建立相应的热变形本构关系为=6.91×108[sinh(0.011σ)]3.81exp[214 220/(RT)]。通过显微组织观察发现,在950℃、变形速率≥0.1 s 1时,发生再结晶现象,且随着变形速率的增加,再结晶现象越明显。     

TiNiNb合金热变形流变行为的研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机对TiNiNb合金进行了高温压缩变形实验, 分析了该合金在变形温度为800～1050 ℃, 应变速率为0.01～10 s~(-1)条件下的变形行为及流变应力的变化规律. 结果表明, 流变应力受变形温度和应变速率显著影响, 流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低. 采用双曲正弦模型确定了该合金的变形激活能Q和应力指数n, 建立了相应的热变形本构关系.     

医用钛合金的微弧氧化膜层组织及其磨损性能

采用微弧氧化方法对医用钛合金表面进行改性,利用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)对微弧氧化膜层的表面形貌和化学成分进行分析,通过小振幅往复摩擦磨损试验测量膜层的耐磨损性能.结果表明:钛合金经过微弧氧化表面处理后,所得膜层存在不同尺寸的放电微孔,氧化膜内层相对外层较为致密;膜层主要由大量金红石型TiO2相、非晶相SiO2及少量锐钛矿型TiO2相组成;与基体相比,微弧氧化膜层的初期摩擦因数从0.7降低至0.1,耐磨性提高.     

Ti49.8Ni50.2合金丝材的热机械循环疲劳和相变研究

研究了热处理对Ti49.8Ni50.2合金丝材的相变、力学性能以及热机械循环疲劳的影响.结果表明:随着退火温度的升高,R→B19'相变温度升高,B2→R相变温度降低,873 K退火时B2→R和R→B19'相变重合.当退火温度(Ta)低于823 K时,试样处于回复阶段,σM随退火温度升高有小幅度下降,723 K退火试样在热机械循环中获得最大稳定回复应变, 疲劳寿命随退火温度的升高略有提高;退火温度高于823 K时,试样发生再结晶,σM剧烈下降,稳定回复应变剧烈降低,而疲劳寿命由103升至104数量级.     

两种不同变形方式对NiTi合金回复特性的影响

研究了马氏体再取向(MR)和应力诱发马氏体转变(SIM)两种不同变形方式对Ni50.2Ti49.8合金拉伸性能及预应变后加热回复特性的影响.结果表明:拉伸变形中,MR变形方式的应力平台结束时的应变值较SIM变形方式大.在拉伸预应变处于应力平台阶段时,两种变形方式在相同预应变后加热回复有相同的记忆能力;在拉伸预应变大于应力平台时,两种变形方式在相同预应变后加热回复,SIM变形方式的逆相变温度和回复应变略高于MR变形方式.     

Influence of aging on damping behavior of TiNi/TiNi alloys synthesized by explosive welding

The influence of aging time, measuring frequency and strain amplitude on the internal friction of TiNi₅₁/TiNi_50.2 sandwich composite was investigated. The DSC and internal friction measurements were employed to characterize the sample. The two internal friction peaks of the specimen were confirmed corresponding to the reverse transformation of TiNi₅₁ and TiNi_50.2 component, respectively. The internal friction as a function of the temperature at different measuring frequencies was presented and it was found that the height of both internal friction peaks increased with decreasing frequency; however, the increase corresponding to TiNi_50.2 component was larger than that of TiNi₅₁ component. Furthermore, the internal friction of the TiNi/TiNi composite alloy decreased with increasing the measuring strain amplitude. The height of internal friction peak of TiNi₅₁ component increased with increasing the aging time, whereas that of the TiNi_50.2 component did not change significantly. The increase in internal friction of TiNi₅₁ appeared to be associated with the formation and growth of precipitate during the aging process.