新型耐盐低伤害压裂稠化剂的研制及应用

文章以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵为单体,采用水溶液聚合法制备了丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵三元共聚物稠化剂。研究了三元共聚物稠化剂形成的交联冻胶的耐温耐盐性、携砂性和破胶性能。结果表明,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸：丙烯酰胺：甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵=2:7:1、引发剂加量为0.25%、反应温度50℃、反应时间3.5h,pH值为6～8条件下制备的三元共聚物稠化剂的具有良好的性能。以质量分数0.4%三元共聚物稠化剂为主剂的压裂液在70 000 mg/L矿化度下黏度仍大于100 mPa·s,在温度100℃、返排液条件下黏度仍为146.3 mPa·s。与羟丙基胍胶相比,三元共聚物稠化剂聚合物冻胶中支撑剂的沉降速度更小,破胶液残渣含量更少,对储层的伤害率更低。     

反相乳液聚合法制备疏水缔合共聚物

以十六烷基二甲基叔胺和氯丙烯为原料合成了十六烷基二甲基烯丙基氯化铵(C_(16)-DMAAC),接着以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和C_(16)-DMAAC为共聚单体,通过反相乳液聚合得到疏水缔合共聚物P(AM/C_(16)-DMAAC/AMPS)。利用IR和~1H NMR方法分析了共聚物的结构,考察了C_(16)-DMAAC用量对乳液聚合的影响,研究了聚合物溶液的黏度行为及其影响因素。表征结果显示,制备P(AM/C_(16)-DMAAC/AMPS)时,C_(16)-DMAA C适宜的用量为10%(w)(基于反应单体的质量);P(AM/C_(16)-DMAAC/AMPS)中含长链疏水单体和两性离子结构,分子间的疏水缔合作用表现出较好的增黏效应,具有明显的抗盐性能;在温度较高时,含表面活性剂的P(AM/C_(16)-DMAAC/AMPS)溶液显示优异的温增黏效应。     

海水基胍胶压裂液优选及现场应用

针对高矿化度的海水配制压裂液,优选了一套耐温90℃的海水基胍胶压裂液体系.通过对体系的性能评价,得到了配方:0.45％稠化剂SG-1+0.6％多效添加剂DT-1+0.4％助排剂YL-1+0.6％交联剂SJL.结果表明,该体系具有较好的耐温耐剪切性能,在90℃、170 s-1条件下剪切120 min,最终黏度为70.5 ...     

压裂液温度稳定剂的评价方法设计和应用

为考察温度稳定剂对压裂液耐温性能的提升效果,设计从上限温度开始通过数值搜索方法逐步确定最高温度T_(max)(η_0,t_0)计算温度稳定剂对压裂液适用温度的提高值ΔT_(max)(η_0,t_0)的方法;通过实验分析两种压裂液温度稳定剂对有机硼交联羟丙基瓜胶压裂液的作用效果。结果表明:加入0.1%~0.8%的温度稳定剂S-1、S-2分别可以使得压裂液的最高适用温度提高4.5~10℃、6~14℃;所设计的评价方法可以判别不同压裂液温度稳定剂产品的作用效果差异。     

塔河碎屑岩油藏耐温抗盐有机冻胶堵水剂的发展

有机冻胶堵水剂油水选择性强、封堵能力高,为油田稳油控水体系之一,但常规冻胶体系耐温抗盐性差,有效期短,不适合塔河高温高盐油藏条件。本文分别从分子内引入疏水单体地下聚合、分子间引入无机凝胶结构互穿、分子外引入油相结构屏蔽三个技术思路进行耐温抗盐性能优化并形成配方,均能不同程度的有效抵抗侵蚀,对油田可持续发展具有重要意义。     

弱冻胶调剖剂在孤岛油E田污水中成胶性能评价

应用孤岛油田现场聚合物和美国进口复合有机铬交联剂TIORCO WC684进行了一系列的室内评价实验.实验结果表明,宝莫聚合物均具有较好的初始黏度、且形成的弱冻胶体系强度高;弱冻胶主段塞选取聚合物浓度2500～3000 mg/L,交联剂浓度300～600 mg/L,成胶强度较高,且胶体不易脱水;弱冻胶封口段塞聚合物浓度为...     

三次采油用耐温耐盐表面活性剂BHJ-2的研究

针对碳酸盐岩油藏具有高温、高矿化度的特点,研制出适合该类型油藏三次采油用耐温耐盐型表面活性剂BHJ-2。考察了其耐温耐盐性、界面活性、润湿性能、吸附性能、洗油效率、驱油效率等;结果表明,BHJ-2耐温达140℃,耐盐达2.33×10~5mg/L,吸附损失为0.574 mg/g油砂,可将油-地层水-岩石接触角由亲油性109.6°转变为亲水性61.4°。在140℃高温条件下老化30 d后,界面活性和洗油效率基本不变,油水界面张力为0.576 m N/m,静态洗油效率达到83.7%,可提高驱替效率36.7%,研究表明,BHJ-2可适用于高温高矿化度条件的亲油性碳酸盐岩油藏。     

耐温抗盐驱油剂-新型疏水缔合水溶性聚合物

介绍了疏水缔合水溶性聚合物的合成方法及其分子结构，结合室内实验研究结果，从机理上分析了该聚合物的耐温抗盐和抗剪切的特性。现场应用实例表明了该类聚合物在高温高盐油藏中具有广阔的应用前景。     

耐温耐盐复配型降黏剂乳化降黏实验研究

将表面活性剂OP-12、AEO-15、SDBS、SAS溶于蒸馏水中,配制降粘剂溶液,得到降粘剂。按油剂质量比7∶3加入油中,乳化温度50℃,水浴时间1 h,搅拌速度200 r/min,搅拌时间5 min,剪切速率33. 8 s-1,形成稠油乳状液,测定降粘率。最优降黏剂配方OP-12、SDBS、SAS、AEO-15的浓度(质量分数)分别为0. 7%,0. 5%,1%,1. 5%。经验证,最优降黏剂配方耐温达到110℃,耐盐能力达到34 180. 88 mg/L,并且其经三组高矿水高温处理后,与稠油形成乳状液的稳定性较高,平均降黏率分别达到95. 37%,95. 28%,95. 24%。     

耐温抗盐AM/AA/AMC_(12)S共聚物的合成及性能评价

以1-十二烯、丙烯腈和发烟硫酸为原料制备了2-丙烯酰胺基十二烷磺酸(AMC12S),在此基础上又以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)和AMC12S为原料合成了水溶性三元共聚物AM/AA/AMC12S。设计了一组正交实验,考察了单体总质量分数、AMC12S含量、引发剂含量、AM∶AA值以及温度等对共聚反应的影响,确定了三元共聚物AM/AA/AMC12S的最佳合成条件为:总单体质量分数为24%、AMC12S质量分数为0.04%、引发剂质量分数为0.1%、AM∶AA=7.0∶3.0、反应温度为40℃。通过红外光谱和扫描电镜对三元共聚物AM/AA/AMC12S进行了表征。讨论了共聚物的黏浓关系、耐温、抗盐等性能。结果表明,共聚物的增粘性远大于HPAM;90℃条件下共聚物的黏度保留率为45.0%,高于HPAM;氯化钠浓度为80 000 mg/L时,黏度保留率为14.6%,氯化镁或氯化钙浓度为2 000 mg/L时,粘度保留率分别为14.4%,12.5%。与部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)相比,该共聚物具有良好的耐温抗盐性能。