金属纤维多孔材料加工过程中孔结构保护研究

采用线切割方法对金属纤维多孔材料进行高精度加工.为保护材料的孔结构在线切割加工过程中免遭破坏,采取用石蜡保护孔隙结构的方法:加工前将孔隙中填充石蜡,石蜡随纤维材料一起进行线切割加工,加工完成后再将石蜡排出.本文详细研究了孔隙中填充石蜡以及排出石蜡工艺,结果表明:实验采用的"填充石蜡-线切割加工-排出石蜡"的方法可较好地在线切割加工过程中保护孔隙结构,加工结束后石蜡可顺利排出,特别适合孔隙度大于80%的金属纤维多孔材料.     

硝酸和草酸混合介质中应用的钛滤管研制

用粒径为38～90μm的钛粉末在1.0～2.0 Pa的成形压力下进行冷等静压成形,而后真空烧结制成多孔金属钛管.多孔钛过滤管对粒径为5μm草酸亚铁颗粒的截留率达到99.5%,初次过滤速度为14.12 L/min,滤后清液中铁含量为1.22 g/L.     

多孔钛板表面TiO2纳米管阵列膜的制备及表征

利用四辊卧式粉末轧机制备多孔钛板,并通过阳极氧化工艺在轧制多孔钛板上制备TiO_2纳米管阵列膜。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分别对TiO_2纳米管阵列膜的形貌和物相进行表征,并对TiO_2纳米管阵列膜的热稳定性和生物相容性进行了研究。结果表明,多孔钛板上初步制备的TiO_2纳米管阵列膜为无定形相结构,在不同温度下可转化为锐钛矿型、金红石型或锐钛矿与金红石型的混合物;细胞培养实验表明,经阳极氧化及450℃退火处理后,粉末轧制多孔钛板表面细胞的黏附量比未经处理的多,且细胞发育良好。     

多孔不锈钢和透氢钯复合膜间扩散阻挡层研究进展

对金属多孔基体与钯复合膜间扩散阻挡层的研究现状进行综述,说明了扩散阻挡层在钯复合膜体系中的作用机理,探讨了金属互扩散发生的原因,对扩散阻挡层的主要制备方法进行了评述.     

多孔钛板表面TiO2纳米管阵列膜的制备及表征

利用四辊卧式粉末轧机制备多孔钛板,并通过阳极氧化工艺在轧制多孔钛板上制备TiO2纳米管阵列膜。采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）分别对TiO2纳米管阵列膜的形貌和物相进行表征,并对TiO2纳米管阵列膜的热稳定性和生物相容性进行了研究。结果表明,多孔钛板上初步制备的TiO2纳米管阵列膜为无定形相结构,在不同温度下可转化为锐钛矿型、金红石型或锐钛矿与金红石型的混合物;细胞培养实验表明,经阳极氧化及450℃退火处理后,粉末轧制多孔钛板表面细胞的黏附量比未经处理的多,且细胞发育良好。     

蒙乃尔多孔板的力学性能研究

多孔板是流化床布气元件的关键部件。工作中受流动气体和物料的作用,在多孔板上产生一定的压力、拉力和剪切力,因此要求多孔板具有优良的力学性能。采用粉末冶金法制备蒙乃尔多孔板,测定其不同部位的压缩和剪切性能。结果表明:多孔板边部压缩屈服强度可达143 MPa,弹性模量可达18.1 GPa;中心部位压缩屈服强度可达67 MPa,弹性模量可达8.2 GPa;弹性应变区间可达到3.0%;边部剪切强度可达153 MPa,中心为87 MPa。     

Ir-W-Th铱合金的压力加工硬化

通过铱合金轧制试验,提出了降低铱合金加工硬化、变形抗力,避免裂纹产生和提高成品率的方法。结果表明,轧制过程中包套的使用,既可防止开裂,也可有效减少杂质,从而改善加工硬化;轧制道次间,选用合适的退火温度,可有效降低硬度;随着轧制厚度的减小,总加工变形量增加,加工硬化加重,但退火温度降低促使硬度大幅度下降;添加强化元素可降低轧制退火温度,增加延展性,改善其压力加工性。     

化学镀钯复合膜研究进展

化学镀是制备钯复合膜的主要方法。由于多孔载体固有的表面粗糙度,使得化学镀工艺存在顶膜易产生缺陷、金属沉积速度较慢、致密程度差,膜层不均匀、厚度不易控制、透氢性能差等缺点,影响了膜的致密性和分离效果。通过改进活化工艺和化学镀工艺可以获得较为理想的钯复合膜。近年来的研究表明,降低膜层厚度,保证膜层的致密性和均匀性,提高膜的渗透速率,仍是化学镀制备钯复合膜研究的重点。     

添加成形剂对蒙乃尔合金过滤管性能的影响

本文主要是讨论添加成形剂对蒙乃尔原始粉末管坯压制成形性和蒙乃尔过滤管性能的影响.通过对100-160目原始粉末添加成形剂的改性处理,蒙乃尔过滤管的整体成形率从40%-50%提高到98%;相对透气性从63 m3/(m2·kPa·h)提高到107 m3/(m2·kPa·h),最大孔径从20 μm增大到28.6 μm;孔隙率从27.9%提高到30.1%;但是蒙乃尔过滤管的抗拉强度却从51.4 MPa下降到22.65 MPa.     

镍合金多孔材料力学性能的研究进展

介绍了镍合金多孔材料的力学性能,概述了目前镍合金多孔材料力学性能的研究进展.