脱硫塔入口烟道结垢问题浅析

结垢是石灰/石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中常见的问题之一,可引起系统阻力增加,设备堵塞,直接威胁整个脱硫系统的安全稳定运行。针对天津某公司4×410 t/h烟气脱硫系统入口烟道结垢问题,深入分析其成因及危害,并提出了相应的处理措施,通过后期检查证明处理措施有效,效果明显。     

DCF(Y)节能型袋收尘器介绍

１．概述长期以来，对于处理风量中等以下的大部分袋收尘器的清灰方式采用的压缩空气清灰来实现的。我们知道，压缩空气是靠空气压缩机来工作的，压缩空气机耗能高，长期运行故障多，大部分长期运行的空气压缩机是进口的，价格非常高，例如，一台处理风量为１０００００m３／h的气箱脉冲袋收尘器的压缩空气消耗量是６m３／min，这种空气压缩机所配电机功率是１８．５KW，即每小时耗电１８．５KWh，每年的电耗１６．２万度，每度电按０．５元计算，只压缩空气一项的费用为８万元，其次，这种设备所配的脉冲阀大多为进口，价格昂贵，此外，…     

脱硫石膏含水率高的原因分析与改善措施

从石膏浆液品质、吸收塔与脱水系统运行工况几个主要方面分析了水泥窑尾烟气湿法脱硫工艺中脱硫石膏含水率高的原因,并提出了有效的改善措施,对提高水泥湿法脱硫副产物脱硫石膏的品质有一定的参考价值.     

烧结脱硫废水零排放并协同减排SO3技术分析

石灰石-石膏湿法脱硫废水含有大量Ca2+、Mg2+、S042-、Cl-与重金属等离子.脱硫废水中加入Ca(OH)2干粉制成吸收剂浆液,经雾化器雾化喷射而出的浆液粒径约10～60μm的细雾滴,在雾化干燥吸收塔内与高温烟气充分接触,烟气中的酸性成份(HCl、HF、SO2、SO3)被反应吸收,同时反应产物水份被蒸发,水蒸汽进入烟气中,干燥后反应产物部分落入干燥塔底端被收集外排,其余干燥产物随烟气中的飞灰一起被除尘器收集外排,实现脱硫废水零排放和对烟气中酸性气体的协同减排治理目的 .     

圆筒形金属滤袋除尘器在转炉干法除尘系统工艺中的应用研究

随着环保要求的日益提高,超低排放政策逐渐出台,针对国内外大多数干法除尘系统的现状,提出对现有转炉煤气干法除尘系统嵌入圆筒形金属滤袋除尘器的改造方案,进一步提高干法除尘系统的除尘效率,实现转炉干法除尘烟气的超低排放。     

天津鑫金炼钢2×150t转炉煤气HLG干法净化与回收工艺技术探讨

天津鑫金炼钢2×150t转炉煤气采用HLG干法净化与回收工艺,该工艺由蒸发冷却器、圆筒形静电除尘器、轴流风机、煤气冷却器、切换站、放散烟囱等组成,介绍了系统构成以及各关键设备的功能。安装生产实践表明,系统投运后运行稳定,净化效果显著,各项指标满足设计指标。     

湿法脱硫技术水系统的设计研究

本文详细描述了典型的湿法脱硫水系统的组成及功用,阐明了事故喷淋用水、工业水系统、工艺水系统、滤布冲洗水系统等处可能的优化前提及缘由,强调了优先采用滤液制浆的意义,并列举了有关优化的水系统的工程案例,论证了水系统是可根据具体情况进行相应的优化设计的。     

“高温电除尘器+SCR脱硝”一体化技术之除尘器的设计与安装

在"高温电除尘器+SCR脱硝"一体化技术中,SCR反应器设置在窑尾预热器C1和余热锅炉之间,预热器的废气温度大约为280~350℃,废气经由高温预除尘后由反应器上部导入,与喷氨格栅喷入的还原剂均匀混合,借助反应塔器内催化剂的催化作用,将NOx转化为氮气和水,完成NOx的脱除。该技术对高温电除尘器运行工况及效率要求与窑头窑尾除尘器有很大不同,烟气温度高、粉尘颗粒细、比电阻高,还不能增湿调质。尽管如此,只要对除尘器选型合理、设计科学、制作精良、安装精细,可大幅度提高催化剂的机械及化学寿命,增大催化剂选型空速,显著降低催化剂体积,降低水泥企业的投资成本。随着氮氧化物深度治理工作的持续铺开,"高温电除尘器+SCR脱硝"一体化技术将在水泥行业超低排放中得到广泛应用。     

超低排放燃煤电厂电除尘器运行性能分析

随着时代的发展、科技的进步,人们的生活质量水平有着非常明显的提高。人们对于水、电、煤的需求越来越大。本篇文章通过对超低排放燃煤电厂配套电除尘器运行的性能进行分析,希望能找出除尘器性能的不足,进行弥补,给以后除尘器的运行提供改进的方案。结果表明:电除尘器的实际运行温度与设计时预估的运行温度差距并不大,实际除烟量与预估的数值存有数量的差异,约有10%左右。在对粉尘的清理上与预估的情况也有着相似的数值,设计中的煤用量与实际用煤量也是基本相似。