输气管道置换安全的探讨

对输气管道投产置换方式进行了探讨,比较了直接用天然气置换空气和用惰性气体置换空气两种置换方式的优缺点。置换隔离方式上论述了不加隔离清管器方案的可行性,总结了一般性规律。     

油田采出污水腐蚀因素的灰关联分析

基于新疆塔河油田联合站污水处理系统的腐蚀监测数据,利用灰色系统理论,对影响污水腐蚀性的各个相关因素进行灰色关联分析,得出了关联度排序。可知影响塔二联污水腐蚀性的主要因素是：总矿化度、pH值、Cl^-含量、Ca^2＋含量、HCO3^-含量和TGB含量。     

基于稳定性分析的平衡闪蒸计算

相平衡计算时,对于汽-液两相体系,单纯依靠计算混合物饱和点,无法准确地判断其是否产生相分离。对于多相体系,不能依靠饱和点来判断混合物所处相区。基于Gibbs自由能最小化原理,利用稳定性分析能快速有效地确定混合物的相数,进而采用连续代入法进行指定相数的迭代计算,可以获得平衡闪蒸结果的严格解。举例探讨了稳定性分析在汽-液两相和汽-液-液三相平衡中的应用,并用连续代入法计算得到了各相组成。计算结果表明该法简单可靠,可用于石油天然气化工中的各类相平衡的严格计算。     

SZ36-1油田含聚稠油脱水技术研究

针对SZ36-1油田含聚稠油破乳温度高、脱水效果差的问题,研究了影响含聚稠油脱水的主要因素,实验发现,随着聚合物含量的增加,脱水率先升高后降低,含油量逐渐升高;随着含水率、温度的升高,脱水率逐渐提高.通过破乳剂复配与添加助剂,选出FJM（组成比例为L101∶EC2211A∶甲醇∶二乙二醇丁醚=2∶2∶1∶1）为最佳破乳剂,使用浓度为300 mg/L,温度为75℃,90 min时的脱水率达到95.4％,出水清、界面齐,在低于原破乳温度的情况下,达到了理想的脱水效果.     

利用瞬态质量流量脉冲监测天然气管道堵塞

针对低温、高速流动、搅动的影响使天然气在管道中易形成水合物而堵塞管道的问题,提出了利用管道入口处人工产生的质量流量脉冲在堵塞的天然气管道中的传播特点,采用时间分裂算法和TVD/Godunov混合格式对非完全堵塞管线进行数值模拟,通过分析管线入口处的压力波动历史曲线来确定天然气管线的堵塞位置、堵塞长度、堵塞强度.为在管道堵塞的初期精确检测到堵塞的位置和长度,制定正确的清管操作方案,降低管线完全堵塞的风险提供了方法技术.对油气储运具有重要意义.     

基于犃犆犈算法的水平管道持液率计算模型

目前水平管道气液两相流持液率计算模型较多,且大多基于经验或半经验相关式,持液率计算结果存在较大差异。通过对已有不同实验条件下持液率实验数据的筛选分析,得出管径、气相折算速度、液相折算速度、黏度、压力、温度等6个影响持液率大小的主要因素,在此基础上基于ACE算法建立了水平管道持液率计算模型,并将该模型与已有的持液率计算模型进行了对比分析。研究结果表明:本文基于ACE算法建立的水平管道气液两相流持液率计算模型能够对各影响因素对持液率的潜在影响行为进行描述,具有较高的计算精度,适用范围广,可为水平管道气液两相流持液率计算提供借鉴。     

天然气管道优化运行专家系统

探讨了在天然气管道运行中调度员和专家系统的基本任务，所介绍的专家系统用于优化天然气管道系统的运行，可以降低运行成本。针对管道运行过程中存在的一些不确定和不精确信息，在专家系统中引入模糊集和模糊逻辑的理论，以描述此类信息，可在人类和机器之间提供一种更加自然的联系方式，并着重讨论了知识的获取及模糊控制规则。此外，文章所述方法提供了一种比较方便的天然气管道优化控制方式。     

新型缓蚀剂BPV-3研制及机理研究

酸性气体腐蚀一直是影响酸性油气田地面集输管道的安全运行的最重要的因素,常规的防腐蚀措施是使用高效缓蚀剂。利用曼尼希缩聚反应合成了一种新型CO2/H2S缓蚀剂BPV-3,研究了合成温度、合成时间和浓盐酸加量对缓蚀剂效果的影响,确定了最优合成条件,获得了对腐蚀具有较好效果的缓蚀剂。研究表明,最佳合成条件是温度为90℃,反应时间为5.0 h,浓盐酸加量为4%(摩尔比);当其加量为100 mg/L时,缓蚀率就可达80%以上。这种缓蚀剂适用于油气田集输管道,可以有效抑制CO2/H2S对金属管道的腐蚀。     

应用微分方程边界识别方法实现试压管道严密性漏失检测

根据试气阶段管道运行的特点,建立了输配气管网试气阶段单点泄漏（含泄漏位置、泄漏强度系数和泄漏衰减系数）的偏微分方程模型。基于微分方程边界条件反演,将漏失位置和漏失强度的辨识转化为关于偏微分方程的反问题,再根据严密性试压特点,给出泄漏强度系数与泄漏衰减系数两个补充条件,采用拉普拉斯变换导出泄漏位置、泄漏强度系数与泄漏衰减系数的数学表达式,应用＂压缩映像原理＂构造出数值计算格式并对实例进行了分析计算。分析结果表明,计算值与实际情况能较好地吻合,基本符合输配气管网试气阶段泄漏检测的需要。