铁精矿质量指标确定

提高铁精矿品位,降低精矿含硫.生产指标与金属回收率及磨机台时生产能力指标的相互制约关系与控制,浅谈精矿品位对选矿厂经济效益的影响.     

对梅山二期铁精矿脱磷工艺的探讨

从分析梅山铁矿的原矿性质和磷矿物的嵌布特性着手，对梅山二期铁精矿脱磷工艺进行了论证，并提出在炼钢生产中脱磷和其他脱磷方法的原则流程．     

在建项目信息

日产100t铁矿开采项目；红土镍矿冶炼项目；铁矿石厂；年产9．47／t铁精矿；庆华矿业铁矿采选项目；锦丰金矿项目露天矿开采工程.     

提高磨机台时产量稳定选别指标的实践

2004年，我厂完成铁精矿产量141万t，全年累计精矿品位66．12％，金属回收率93．17％，取得骄人的业绩。2005年年初，根据局矿经营方针的要求，我厂决定从提高磨机台时产量、稳定精矿质量和提高金属回收率入手，来确保矿工作会议精神在我厂有较好的落实。     

一种新的超级铁精矿生产工艺

以细粒嵌布的鞍山式磁铁矿精矿为原料，采用弱磁-重选-阳离子反浮选工艺流程，得到TFe72．04％、SiO2 0．26％的超级铁精矿产品。利用该超级铁精矿作原料试制的锶铁氧体永磁材料，其磁性能完全满足电子行业牌号为Y27H的磁性材料标准要求。     

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术——高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明，原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低，可提高选厂技术指标和生产能力，从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益，具有较好的应用前景。     

应用高新技术改造传统选矿生产

针对唐山建龙实业集团总公司桦甸铁矿选矿厂生产中存在的技术问题，经过多次研究论证，确定了14项重点技改项目。应用高新技术成果对碎矿、磨矿、分级、滋选、过滤等传统生产工艺和设备进行了全面改造。实践表明，提高了选矿厂的生产指标和技术水平，铁精矿品位由原64．50％提高到68．30％，尾矿品位由原6．50％降为4.30％，金属回收率由原88．96％提高到92．90％；并增产增效，人均产量和人均效益达到了国内领先水平。     

高品位铁精矿的提纯工艺试验与工艺改造方案

随着钢铁工业与化学工业的发展,高品位铁精矿的用途也越来越广,研究和开发高品位铁精矿成为矿山企业和各研究部门又一个发展方向。高品位铁精矿泛指TFe≥71%、SiO2≤1．5％的铁精矿，它既是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料，主要用于粉末冶金、生产金属化球团、磁性材料、化工、环保、食品保鲜和污水处理等领域，具有巨大的应用价值和市场潜力。截止目前，国内粉末冶金、磁性材料等行业的原料主要依靠铁鳞，因为铁鳞性能不稳定，化学成分复杂，且供应量有限，很难满足高档粉末冶金制品的需求。     

铜锌铁多金属矿石分选

研究了复杂难选镁质矽卡岩型铜锌铁多金属矿石的分选。所研究矿石组成和结构复杂，含铜、锌、铁等３０余种金属矿物。各种金属矿物嵌市粒度不均匀，密切共生，相互嵌镶，加上难浮墨铜矿和易氧化、具有磁性的磁黄铁矿的存在，导致分选的困难和流程结构的复杂。采用优先浮选－浮尾磁选－磁选精矿再磨后浮选脱硫－脱硫后铁精矿再磁选精选流程，以及使用合理的浮选药剂制度，能获得合格的铜、锌、铁精矿和好的分选指标。墨铜矿用硫酸法回收。