纳米木粉形成工艺和尺度计算方法

由于绝大多数纳米木粉尺度的实测是很困难的,采用筛分实测值有一定的统计规律,但具体数值的检测和预测仍然有一定的难度.当宏观分析纳米木粉形状尺度时,依赖木材细胞模型形状计算和预测出的纳米尺寸可以满足纳米木粉工业化加工的要求.在总结国内外纳米木粉研究和对木粉几何尺寸进行统计分析的基础上,通过木材细胞壁厚的几何尺寸定量计算纳米木粉尺寸,在不断碰壁加工的情况下实现在低能耗形成过程中的工艺参数,定性地解释纳米木粉在低能耗形成过程利用横切微米木片以后经过揉搓形成纳米木粉过程中,细胞尺寸变化的形成关系.由微观解释不同木材纳米木粉尺寸的形成原因,将使我们从微观理论的高度认识纳米木粉宏观尺寸的变化,为木材纳米加工开创新的研究领域.     

木粉填充LDPE回收料的研究

用自制的木粉（40,60,80,100目）填充废旧回收LDPE料,讨论了木粉填充量,木粉粒径,木粉不同的处理方法对材料的力学性能的影响,并研究了处理后的木粉填充量对材料的加工流变性能的影响。     

废旧聚乙烯/木粉复合发泡材料的研究

介绍采用ACY-2发泡剂对废旧聚乙烯/木粉复合材料进行改性,可以使复合材料密度降低30%以上.并研究木粉含量对复合材料力学性能的影响,得到木粉含量的最佳值.     

木粉聚丙烯复合材料的等温结晶动力学

应用差示扫描量热法(DSC)研究了有无相容剂(m-TMI-PP)的木粉聚丙烯复合体系的等温结晶行为,采用Avrami方程处理等温结晶过程,计算结晶动力学参数。结果表明,随着结晶温度的升高,各体系的结晶速率下降,结晶速率常数K、n降低,半结晶时间t1/2增大。在同一结晶温度下,木粉起到成核剂的作用,提高了基体的结晶速率;m-TMI-PP的加入,使基体的结晶速率下降。纯PP的等温结晶过程具有异相成核与均相成核的机理,复合材料的等温结晶过程属于异相成核机理。     

基于改进形态学算子的木粉边缘检测算法

针对木粉显微图像边缘复杂、细节模糊等问题,提出一种基于HSV空间目标提取和改进数学形态学多尺度算子的边缘检测算法。基于HSV空间提取目标,排除背景噪声干扰;通过最佳方向检测改进传统多尺度形态学检测算子,避免了多方向检测的权重选择,以此获得较好的木粉边缘。实验结果表明：形态学检测算子优于传统canny检测算子;改进的形态学多尺度检测算子不但取得了较好的边缘检测效果,而且提高了边缘检测精度和定位能力。     

木粉的碱化处理对木塑复合材料性能的影响

采用木粉填充高密度聚乙烯（HDPE）制备复合材料。为增强亲水性的木粉和憎水性的HDPE基质之间的化学亲和力,对木粉碱化处理。研究了相容剂用量和木粉的碱化处理对复合材料力学性能的影响。结果显示,马来酸酐接枝HDPE可明显提高复合材料的力学性能．表现出很好的增容效果：与用未碱化处理的木粉填充的复合材料相比,木粉的碱化处理使复合材料的弯曲强度和弯曲模量分别下降20．4％和36．2％：在不使用相容剂的情况下,木粉的碱化处理也会使复合材料的拉伸强度下降．但在使用适量相容剂后．则可使复合材料的拉伸强度从未处理时的30．3MPa提高到36．5MPa,与纯HDPE相比,拉伸强度提高了44.8％。     

含异氰酸基表面改性剂制备及其在PVC/木粉材料中的应用

以异氰酸酯与脂肪醇为原料,制备了含异氰酸基表面改性剂,并研究了该改性剂对聚氯乙烯（PVC）/木粉复合材料力学性能及加工性能的影响。结果表明,通过3 %表面改性剂改性以后的木粉,其表面接触角能够达到146.0 °;相对于由未改性木粉制备的PVC/木粉复合材料,由改性木粉制备的PVC/木粉复合材料,拉伸强度提高了32.6 %,断裂伸长率提高了42.1 %;PVC/改性木粉复合材料的塑化时间从57.5 s缩短至46.7 s,平衡扭矩从24.7 N·m减小到18.2 N·m,塑化温度从147.3 ℃降低到了140.4 ℃;随着碳链的增长,改性剂的改性效果也随之优化。     

木/塑复合材料及其增强机理的研究

本文概述了木/塑复合材料的主要配方、工艺和材料的主要力学性能、物理特性及其与其他材料性能比较;观察和分析木/塑复合材料的微观结构形态研究其增强机理;简要提出木/塑复合材料的应用范围。      

3D打印工艺对木粉/聚乳酸材料性能的影响

采用熔融沉积法(FDM)3D打印工艺制作木粉(WF)与聚乳酸(PLA)质量比为3：100的WF/PLA复合材料,研究了打印工艺参数对WF/PLA复合材料力学性能的影响,确定了最佳打印工艺条件,然后,在最佳条件下,打印WF与PLA质量比为11：100的WF/PLA复合材料,并且,将该材料的性能与FDM 3D打印PLA试样进行了对比。结果表明,当打印层厚度为0.1 mm、打印温度为220℃、打印速度为50 mm/s、填充密度为100%、沉积角度为0时,WF/PLA复合材料的力学性能最佳。在该工艺条件下,WF与PLA质量比为11：100的WF/PLA复合材料的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别为纯PLA的89.61%、97.56%、82.86%、92.40%和95.04%,与纯PLA相比,复合材料的表面润湿性能较好,吸水率显著增大。     

柠檬酸三丁酯改性WF/PLA复合材料的制备及性能

以聚乳酸为基体材料、木粉为增强材料、柠檬酸三丁酯为增容剂，采用熔融共混挤出工艺制备了木粉/聚乳酸(WF/PLA)复合材料，分析了柠檬酸三丁酯(TBC)的添加量对复合材料力学性能、流动性、热性能、吸水性等性能的影响。结果表明，TBC提高了复合材料的力学性能，当TBC的含量为4%时，复合材料的拉伸强度及断裂伸长率达到最大，其值分别为36.84 MPa、2.7%,与未添加TBC相比，分别提高了44.0%、53.4%。添加4%的TBC后，复合材料的吸水率降低，并且，复合材料达到饱和吸水的时间较长。除此以外，TBC还有效地改善了复合材料的界面相容性及流动性，降低了复合材料的熔融温度T_m。