回火工艺对海洋工程用钢E690组织与性能影响

采用扫描电镜、透射电镜及性能测试等方法研究了回火工艺对海洋工程用钢E690组织和性能的影响。结果表明：在同一回火时间下,随着回火温度的增加,试验钢强度呈下降趋势,伸长率呈上升趋势,低温冲击吸收能量先上升然后下降。在同一回火温度下,随着回火时间的延长,试验钢强度呈下降趋势,伸长率先上升后下降,630 ℃和650 ℃回火温度下的低温冲击吸收能量受影响较小。试验钢回火后的组织以板条贝氏体为主;其组织随回火温度的增加,由板条贝氏体向粒状贝氏体转变,钢中析出物也相应粗化。     

巫山县土地利用与覆被变化研究

以巫山县1990年TM影像、2000年ETM影像、1〖DK1〗∶5万矢量化地形图、2002年土地利用现状图等资料为基础,应用RS/GIS技术进行遥感影像分类并统计生成转换矩阵,再结合景观生态学理论和方法,分析了1990～2000年在三峡工程开建、众多生态工程实施和经济高速发展背景下,巫山县土地利用/覆被变化（LUCC）情况。研究结果表明:有林地和灌木林地增量较大,整个区域植被状况好转;林地保护、退耕还林还草与毁林和开垦耕地并存;农业结构调整导致园地大幅增加;由于三峡工程建设和经济发展,城镇用地显著增长。     

不同工况下活性炭吸附放射性惰性气体性能的初步研究

活性炭吸附滞留工艺是核电站处理放射性惰性气体的技术发展方向之一。本文介绍了活性炭吸附放射性惰性气体Kr和Xe的原理及其主要物理参数。通过不同运行条件下对活性炭的吸附性能进行测试,结果表明活性炭的吸附性能受到气流温度、压力、流速和湿度等多方面因素影响。过高气体温度、湿度和过低的流速导致活性炭吸附性能下降,适当提升系统运行压力有利于提高活性炭的吸附能力。研究结果可指导核电站项目中废气处理系统的设计,通过合理控制滞留系统的运行条件可以保障活性炭的吸附性能和使用寿命。     

基于稀疏互质电磁矢量阵列的MUSIC算法

为增加传统MUSIC算法可分辨的信号源数,该文构造了一对具有互质关系的2维稀疏电磁矢量阵列,并基于此阵列提出了一种基于3维平滑的MUSIC算法。该算法利用两个阵列间的互质关系形成具有更多自由度的互质差合成阵列,并基于3维(2维空域加极化域)平滑算法恢复其自相关矩阵的秩,达到应用于传统MUSIC算法的目的。该算法的最大优势是仅使用二阶统计量即可系统地增加了原阵列的自由度。计算机仿真结果表明所提算法能估计多于物理阵元数的信号且分辨率高。     

基于准定向变异和变异回滚微分算法的风电场无功补偿

电网无功补偿方案求解是高维非线性寻优问题,大规模风电场的接入增加了求解这一问题的难度。微分进化算法是求解此类问题的有效算法,但该算法对初始种群依赖性强且前期寻优逼近能力弱,因此提出准定向变异和变异回滚策略对其进行改进。以全网母线电压偏移和为目标函数,以基于准定向变异和变异回滚策略的改进微分进化算法为求解工具,建立求解大规模风电场无功补偿方案的计算模型。与普通微分进化算法相比,该算法在寻优初期具有寻优能力强且快速逼近最优解的优点,其确定的补偿方案可明显提高地区电网的电压水平。     

核电厂事故条件下主控室可居留性剂量评价方法

基于美国核管会(NRC)对核电厂主控室可居留性评价的技术要求,并结合我国二代改进型核电厂的设计特点,提出完整的主控室内可居留性人员剂量评价模型。相对于国内现有的计算方法,新模型可兼顾设计基准事故与严重事故情况,采用组合尾流模式计算短期大气扩散因子,结合可居留区域划分及通风系统的设计特点考虑建筑物及通风系统的未经过滤的泄漏对评价计算的影响。     

高压电网死区故障解决方案

分析了死区故障与保护的配置关系,介绍了高压电网的电流死区和电压死区,阐述了死区故障的成因和危害,提出了各种死区故障的解决措施.以母线死区故障为重点,分析了母联分列死区、母线并列死区和母联充电死区,结合国家电网公司相关技术要求,以母联充电死区为例,提出了切实可行的死区故障解决方案.     

基于电水动力驱动的新型微马达的设计与试验

以电水动力学的理论为基础,设计制作了一种基于水体动力驱动的新型微马达,这种微马达具有能耗低、结构简单、尺寸小等优点。分别将单体液晶和单体液晶与癸二酸二丁酯的混合液体注入具有4种不同电极结构的微马达,得到了8条转子转速与电压的关系曲线,得出了转速与电压、液体种类、电极结构等关系的一系列结论。     

KR法铁水预脱硅工艺研究

铁水脱硅可减少转炉辅料消耗，是稳定转炉操作、实现少渣冶炼的一项重要工作。本文通过研究烧结矿、球团矿、窑渣等不同脱硅剂的脱硅效果，重点分析铁水温度、初始硅含量、及脱硅渣碱度对脱硅效果的影响，试验结果表明，同样的铁水条件，烧结矿的脱硅效果最佳，脱硅氧利用率超过60%,脱硅率超50%。铁水经过KR预脱硅可稳定转炉入炉铁水成分，同时回收了脱硅剂中的铁资源，并且通过扒渣减少入炉渣量，实现了少渣冶炼，给冶炼生产带来巨大的经济效益。