质量驱动的虚拟原型设计关键技术

 依据质量驱动的虚拟原型设计理论,构建基于ACIS的产品虚拟原型设计总体框架, 用C++开发了可从可视化数据库中读出实体, 再加以渲染产品的LINUX可视化系统,并建立了基于STEP标准的产品信息交换模型.在制造物理原型之前,可对产品全生命周期各个方面进行产品分析、评价、决策和修改,实现产品数据管理和设计进程的集成化.     

声腔-弹性板结构在不同激励下声辐射特性研究

以声腔-弹性板声振耦合模型为研究对象,对比分析该模型在点力激励和点声源激励下,激励位置、声腔厚度以及弹性边界等对弹性板声辐射功率、表面振速和腔内声压的影响及两种情况下的区别。弹性板的振动位移函数通过谱几何方法得到,并采用Hamliton原理,充分考虑了板的振动与板两侧声场之间的耦合。利用Rayleigh积分,可计算出弹性板的声辐射特性参数。结果表明,在简支约束情况时,点力和点声源两种激励下,激励位置、声腔厚度和弹性边界对板的声辐射功率、表面振速和腔内声压有不同的变化。在薄声腔时,点力激励下,声腔个别模态对板有明显影响。点声源激励下,模型耦合作用明显,弹性板的声辐射功率、表面振速和腔内声压主要受到耦合模态的影响,且点声源的耦合作用明显强于点力作用。相较于扭转刚度,直线刚度对声辐射的影响更大。     

工件角度的图像测量法研究

通过CCD将拍摄的工件图片进行图像灰度化、滤波、二值化预处理,然后对图像进行开、闭运算,用八领域算法来提取边缘轮廓。应用Hough变换得到工件图像轮廓角点的位置,再利用最小二乘法对图像轮廓进行拟合,最终求出工件角度。     

三维视景虚拟产品设计集成系统

基于LINUX系统，采用C／C 开发了三维视景虚拟产品设计的集成系统。首先基于ACIS，应用B-rep建模方法描述实体，转换ProE，CATIA图形文件成为中性STEP文件；其次基于Open Inventor，生成由完成场景对象的各种行为描述的文件；最后基于Renderizer，对该文件进行渲染。     

基于Open GL对STL文件描述实体的渲染技术研究

通过对STL文件格式和Open GL渲染技术的研究，提出了采用实体链表和面链表相结合进行渲染的算法。在此基础上开发了能对STL文件进行三维真实感图形显示，并能进行平移、旋转和缩放等模型辅助变换的软件系统。     

气动肌腱驱动的杠杆-双滚轮式二次增力机构

介绍了一种以气动肌腱为驱动力的杠杆-双滚轮式二次增力机构的工作原理,给出了其力学计算公式.该装置结构紧凑,能对输入力进行高倍放大后输出.     

电连接器插拔应力下接触电阻分析

电连接器是通过压力接触的连接方式,达到顺利的电气接通.为研究电连接器在插拔应力下接触电阻特性,基于接触电阻理论,采用ANSYS软件对电连接器进行模拟插拔研究,并采用COMSOL软件对接触电阻进行仿真分析.通过实验对比得到电连接器接插件插拔时接触压力与接触电阻呈反比关系,插拔次数与接触电阻基本呈正比关系,但不会在短时间内...     

打纬过程及织造变量的研究

针对打纬阻力等织造变量的确定问题,通过对打纬过程纬纱的受力分析,给出所织纬前后侧经纱的张力的关系式,建立了经纱对纬纱的弹性阻力、摩擦阻力和总阻力的表达式。基于现代织机的织造情况及织物和经纱的力学性能,建立织物和经纱的受力与形变方程,并把它们与所织纬前后侧经纱张力的关系式相联立,导出经纱张力、打纬阻力及经纱伸长量相对于所织纬位置的表达式。此外,依据已有实验资料,对经纱张力及打纬阻力等织造变量随所织纬位置的变化情况进行实例计算和分析,验证了计算式的准确性。     

模杯织物空间裁剪控制系统研发

模杯织物作为一款高需求量的女性生活用品,对其裁剪速度的快慢决定了模杯企业的生产效益。为了克服人工裁剪速度慢、精度低等缺点,本文通过对模杯待裁剪曲线的拟合,采用弦线法的插补算法将模杯待裁剪曲线路径转换成驱控一体机能够识别的G代码指令,同时对控制系统的软硬件进行开发,驱控一体机根据G指令控制多轴机构运动,最终实现对模杯织物的自动化裁剪。应用结果表明,该系统操作方便、运行稳定、便于升级维护,满足了模杯企业大批量、高效率的生产需求。     

基于Fluent异型模杯模具的设计

针对双子弹模压机异型模杯成型时出现的黄变、破损等问题,构建UG异型模,采用Fluent进行热流耦合数值模拟,编写UDF程序控制涡旋风入口条件,采用正交试验法进行极差分析,得出最佳异型模模具的参数。通过实测异型模具表面温度,并与数值模拟数据对比。结果表明:双子弹模压机可达到高表面质量的异型模杯成型要求,符合实际生产的模具需求。