X20CrMOWV121钢主蒸汽管长期运行后寿命研究

通过蠕变断裂试验和持久强度试验,研究125 MW机组长期运行后X20Cr Mo WV121钢主蒸汽管的蠕变变形方程和蠕变曲线,并根据持久强度外推法和θ函数法进行剩余寿命评估。结果表明,所研究的主蒸汽管道在以蠕变为主要失效模式下,满足继续安全运行10万h的要求。     

Al-Ce-P中问合金对ZL102铝硅合金的变质研究

以Ce和P为主要合金元素，采用熔配法制备新型的Al-Ce-P中间合金，用该合金对ZL102铝硅合金进行变质处理，分析其变质效果和工艺参数对变质效果的影响。结果表明。Al-Ce-P中间合金能明显改变铝硅合金中硅相的形态，共晶硅由粗大的长针片状变成了细小的纤维状，初晶硅由板块状变为了均匀的团状，且晶粒尺寸明显减小。当Al-Ce-P中间合金中P含量为4％，变质温度为1003K时，变质效果最佳。     

高磁导率合金1J79热处理工艺的研究

用不同的热处理工艺对1J79合金进行退火，采用振荡样品磁强计（VSM）测得合金的磁滞回线，结果表明，二步法退火与一步法退火相比较，合金的矫顽力Hc显著降低；在二步法退火时，随着退火保温时间的延长，合金的矫顽力Hc显著降低，饱和磁矩增高。     

Al-10Ce中间合金对α铝变质的长效性及其重熔稳定性

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究Al-10Ce中间合金对。铝变质的长效性和重熔稳定性，并与钠盐变质进行对比。结果表明，用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质，可取得极好的变质效果，变质持续时间比钠盐变质剂更长久，且具有更好的重熔稳定性。同时，在精炼和变质过程中对环境不造成任何污染，克服了当前变质剂的缺点，显示出较好应用前景。     

燃烧合成Mg-Al-Ni三元合金及其储氢性能

采用Al部分替代Mg2Ni中的Mg燃烧合成三元储氢合金Mg2-xAlxNi（x=0～0．5）。XRD分析表明当x=0．5时主相为Mg3AlNi2新相，电化学测试表明新相的引入明显地改善了合金的储氢性能，其放电容量和循环寿命均有不同程度的提高。球磨改性后的合金更易活化，放电容量也有较大幅度的提高。     

自蔓延燃烧合成Al-Ti-C晶粒细化剂的稀释及其效果

研究自蔓延燃烧合成（SHS）法制备的Al-Ti-C铝合金晶粒细化剂的稀释过程以及晶粒细化效果.结果表明,用自蔓延燃烧合成（SHS）技术制备出的Al-Ti-C合金中含有大量可以作为细化相的Al3Ti和TiC颗粒,可以作为铝及铝合金的新型晶粒细化剂.SHS直接合成Al-Ti-C中大量的Al3Ti和TiC颗粒会发生团聚现象,为获得分散且细小的粒子使其细化性能优异,必须对其进行稀释处理.考虑粒子存在的形态以及工业生产的影响,稀释的温度选择在1073K左右,保温时间为15min为宜.稀释后的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的细化性能.     

自蔓延高温合成法（SHS）制备Al-Ti-C中间合金的研究

采用自蔓延高温合成（SHS）技术制备出了一种用于铝及铝合金晶粒细化的Al-Ti-C中间合金，并研究了压坯密度、压坯直径、预热温度对自蔓延高温合成Al-Ti-C中间合金时的燃烧温度及微观组织结构的影响。结果表明：采用SHS法合成的Al-Ti-C中间合金由Al，Al3Ti，TiC3相组成：本研究中压坯压力、预热温度对反应合成Al-Ti-C中间合金时的燃烧温度及产物的微观组织结构有较大的影响，而压坯直径变化对微观组织的影响不是很大。     

HP45NbTi高温合金炉管的焊接

分析了HP45NoTi高温合金炉管的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并分析了焊接前后组织的分布情况.     

智能楼宇无线抄表的实现

对远程无线抄表系统的方案、工作原理、功能进行了论述。该系统通过无线收发模块采集、整理数据,电力公司通过PC机收集数据,实现远程无线自动抄表的功能。     

燃烧合成Mg2Ni的反应过程研究

采用自蔓延及热爆两种燃烧模式成功合成了较纯的Mg2Ni金属间化合物。通过对不同预热温度下热爆反应过程的考查，证实在较低温度下，Mg-Ni体系存在固-固反应，且反应的程度随预热速度的降低而增大。采用在试样项部添加Al-Ti—C引燃剂的方法，在圆柱形钢模具内成功淬熄了Mg—Ni反应。对不同区域的XRD分析表明反应直接生成了Mg2Ni而没有中间产物。结合SEM及EDS分析，燃烧合成Mg2Ni分为以下几个过程：（1）预热阶段的固-固反应过程；（2）燃烧阶段的液相反应过程；（3）燃烧完成阶段的产物冷却结晶过程；（4）保温阶段的成分均匀化过程。