炼镁还原罐的高温破坏形式及其防护对策

皮江法炼镁生产中使用的还原罐在高温下的破坏主要表现在罐体产生变形和裂纹 ,导致装料、出料困难 ,无法抽取真空而报废。对还原罐材质进行正确的成分设计和工艺结构的改进 ,有望大幅度提高还原罐的使用寿命     

锌铝合金的研究进展

回顾了锌铝合金的发展历史，介绍了锌铝舍金的成分、组织及性能特点，重点详述了舍金元素的作用和变质处理工艺。     

低合金铸铁在静海海水全浸区的腐蚀研究

本文测试了常用几种低合金铸铁在静海海水全浸区的腐蚀数据，分析研究了低合金铸铁在全浸区的腐蚀行为与腐蚀特征。试验证明：低合金铸铁在全浸区腐蚀特征为均匀腐蚀和溃疡腐蚀与坑蚀；除Ｃｒ－Ｓｂ－Ｐ－Ｃｕ铸铁外，所列五种铸铁材质年平均腐蚀率无本质区别，所不同的是腐蚀特征不同，另外，石、墨形状对腐蚀形式有影响。     

两排大间距冲天炉在山西中小企业的推广应用

本文简述了两排大间距冲天炉获得高温铁水的机理,并将该炉型用于中小企业的冲天炉,提高了出铁温度,降低了焦碳、电力的消耗,对提高铸什质量,节约能源,增加企业效益起到了良好作用。     

炼镁还原罐材质的成份设计

本文针对炼镁还原罐在使用条件下的破坏形式及对该材质的成份设计进行了分析，还原罐材质在具有单一奥氏体的基础上，进行良好的合金化处理是提高其抗蠕变性和热强性的有效方法，对提高材质的使用寿命起到良好的作用。     

Cd对AZ31镁合金铸态组织和力学性能的影响

研究了Cd对镁及AZ31镁合金铸态组织和力学性能的影响。在AZ31镁合金中加入微量Cd能够明显地细化基体组织,加入0.7％CdN,其组织由富Al的α-Mg基体和均匀、弥散分布的析出相β—Mg17Al12组成,CdN溶于基体不形成化合物相;使合金的冲击韧性提高了68．6％,布氏硬度提高了10.3％,抗拉强度提高了9％,伸长率提高了35％。     

AZ91D镁合金表面无铬化学转化膜的研究

在AZ91D镁合金表面利用无铬的KMnO4-Mn(H2PO4)2-pH值调整剂转化液进行化学转化,分析了转化膜的形成机理.经XRD分析结果显示,转化膜为非晶态结构,SEM观察发现,转化膜表面均匀,存在有利于增强涂装层附着力的网状裂纹.转化膜经EDS和XPS分析表明,主要元素为Mg、Al、Mn、O,由MgO、Mg(OH)2、MgAl2O4、Al2O3、Al(OH)3、MnO2组成.转化后的AZ91D镁合金在3.5%的NaCl溶液中全浸试验结果表明,其腐蚀速率低于其他化学转化膜.     

Cd对镁合金腐蚀性能的影响

研究了Cd对镁合金腐蚀性能的影响。结果表明：在纯镁中加入微量Cd,能够明显的细化纯镁基体组织,改善了腐蚀性能。但随着Cd含量的增加,自腐蚀电位朝负方向偏移,使合金转变为活化状态,且形成第二相的电位比镁基体的电位高,加速了合金的腐蚀。     

AZ91D镁合金表面转化膜腐蚀及防护涂层性能研究

采用高锰酸盐、钼酸盐、锡酸盐转化液分别对AZ91D镁合金进行表面化学转化,得到三种不同的化学转化膜。分别通过SEM、EDS和全浸试验研究不同转化膜的表面微观形貌、成分和腐蚀率,通过划格法和中性盐雾试验法研究转化膜外部有机涂层的附着性能和耐蚀性能。结果表明,高锰酸盐和钼酸盐转化膜表面具有大量微细裂纹,锡酸盐转化膜表面呈鱼鳞状,均为后续涂装提供了具有一定粗糙度的表面。锡酸盐转化膜的耐蚀性最好,高锰酸盐转化后并涂层的附着力和耐蚀性能最好。