三氯化铁分光光度法测定药物中亚甲基二膦酸

通过三氯化铁与亚甲基二膦酸形成络合物，采用分光光度法，建立了注射用亚锡亚甲基二膦酸盐冻干药盒中亚甲基二膦酸含量的测定方法。结果表明，亚甲基二膦酸质量浓度在0.02~0.08 g/L范围内与吸光度A呈良好线性关系，线性回归方程y=14.61x+0.029 7，线性相关系数r=0.999 1。加标回收率为98.8%~102.0%，相对标准偏差为0.97%(n=6)。该方法可用于快速准确地测定注射用亚锡亚甲基二膦酸盐冻干药盒中亚甲基二膦酸的含量。     

农业面源污染防控技术体系研究

农业面源污染是农村生态环境恶化的主要原因,并已成为水体污染重要来源之一。针对农田排水、富营养化水体、生活污水、养殖废水等主要农业面源污染治理的问题,湖南省水利水电科学研究院自主研发了生态沟塘湿地系统、低耗农家乐污水处理系统和分散型养猪场废弃污染物处理系统3种农业面源污染防控技术体系,并在湖南省多个水源地保护、生态清洁型小流域建设项目中开展应用,生态效益显著,为丘陵区农业面源污染的治理和防控提供关键的实践技术。     

提供社区服务 谨防法律风险

正在互联网大潮的冲击下,"隔行打劫,跨界捞金"已经有成为各行各业发展的一种特色或趋势,随着传统"四保"物业管理服务赢利能力的日趋减弱,相当数量的物业服务企业投入到为业主提供更多的社区服务上,以谋求更多的经营收益,特别是以借助互联网渠道的情况下,使得社区服务获得更大的发展空间。近几年常有社区服务形式,如租售服务、社区养老、车辆服务、社区电商等,在互联网和跨界经营的推动下发展的如火如荼。从     

Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳钢的热变形行为与再结晶组织研究

采用Gleeble-3500热模拟机对Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳钢在温度为950～1 150℃,变速率为0.01～5s-1,变形量为40%条件下进行热压缩模拟试验。研究Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳钢在热压缩过程中变形温度和应变速率对超高碳钢真应力-应变曲线,以及对再结晶组织演变的影响规律,并构建出超高碳钢本构方程。结果表明,在升高变形温度和降低应变速率的情况下,超高碳钢更容易发生再结晶。在应变速率一定时,流变应力随着温度的升高而降低;在温度一定时,流变应力随应变速率的减小而降低。通过流变应力曲线获得本构方程,能够准确地描述超高碳钢的流变行为,同时获得超高碳钢的激活能为Q=729.37kJ/mol。在微观组织方面,变形温度为1 050℃时,应变速率由0.01s~(-1)增加到5s~(-1)时,晶粒尺寸降幅5.21μm。因此,超高碳钢应该在温度为1 000～1 050℃和应变速率在1～5s~(-1)下进行热变形。     

助力狙击手:枪用白光瞄准镜校准仪

随着我军武器装备现代化的不断发展,轻武器单兵光学器材的装备数量日益增多,典型的如狙击手必备的白光瞄准镜,我军、公安武警部队均有大量装备。在生产、运输、使用过程中,这些瞄准镜由于受制造工艺、振动、射击冲击等因素的影响,其构成配件可能会出现移动或偏移,为保障其性能,需要定期或不定期对瞄准镜的各种光学参数进行测量、校准。     

基于微型塌落筒和稠度漏斗的膏体充填料浆流变参数预测研究

充填料浆流变参数的准确测定是合理评价其管道输送特性的关键，目前充填料浆流变参数主要采用流变仪测试，工程适用性较差。基于圆锥塌落筒模型和圆柱塌落筒模型，结合流变仪测试，对比分析了不同形状尺寸塌落筒测试屈服应力的准确性，确定了微型塌落筒最佳形状尺寸为柱形 100 mm×100 mm；在此基础上构建了屈服应力-塌落度关系模型，经验证在无量纲屈服应力范围为 0~0.1 时该模型可以准确计算料浆屈服应力；通过自制稠度漏斗测试充填料浆流出时间，探索流变仪测试塑性粘度与流出时间关系，结果表明相同质量浓度时，料浆流出时间与其塑性粘度呈负相关关系，料浆质量浓度变化时其流出时间与塑性粘度关系不明显。     

基于某电力企业特大事故整改复工历程的思考

为深入挖掘提炼我国工程建设项目特大安全事故的整改及恢复施工经验,以某工程建设项目特大安全事故涉事企业整改复工历程为样本,采用案例分析的方法,针对涉事企业存在的主要问题,按照“四不放过”的原则重新对照梳理,着力寻找差距、补全漏洞,从事故整改和恢复施工的全过程分析,总结提炼出特大事故工程建设项目整改复工的过程、方法、路线图,使得涉事企业工程建设项目成功移出了安全生产失信联合惩戒“黑名单”和煤电项目“停建”名单,并顺利启动复工建设.本案例弥补了我国在类似事故处置领域的理论研究不足和实践短板,为其他事故企业早日复工复产提供借鉴指引,并给广大应受教育者以充分的警示和感悟.     

基于CFD模拟的某低速柴油机排气集管结构优化设计

为判断某低速柴油机排气集管设计的合理性,对该排气集管的内部流场进行了 CFD分析.分析表明:原始排气集管结构设计存在问题.对此进行了优化改进.优化前后的CFD对比分析表明:优化后排气集管内部流道得到改善,内截面速度均匀性提高,压力损失减小,排气集管整体性能得到明显提高.