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为了提高某所1J85合金的磁性能,分别针对厚度(0.10 mm和0.35 mm)的合金带,采用不同的最终退火制度进行了改进研究.研究结果显示,对0.1mm的1J85合金带,最终退火制度中增加1200℃高温退火时间至5 h及采用500℃二次中温退火1 h,然后快速冷却到300℃拉出炉体的工艺制度,对磁导率的提高较显著,可以将μ0.08提高到188000(炉号647).可以将μm提高到637000(炉号629).对厚度为0.35 mm的1J85合金带的对比结果显示,采用600℃后快速冷却及500℃通H2二次退火1 h对初始磁导率μ0.08的影响效果显著,可以将μ0.08提高到134000. 相似文献
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摘要:采用传统“半球点”测定法对连铸保护渣进行熔化温度检测,对比无氟渣在不同升温速率下熔化温度检测值差异,结果表明连铸保护渣熔化温度检测值随升温速率增大而降低,挥发的影响要远大于分熔的影响。采用二次回归正交设计试验方案,建立了关于碱度、Al2O3、CaF2、Na2O、MgO等组元变化的熔化温度非线性回归模型,测绘出关于助熔剂(Na2O+CaF2)组成变化的连铸保护渣熔化温度等值图,基于挥发影响对熔化后试样做XRF成分分析,对熔化温度回归模型和熔化温度等值图进行修正,对比得出,熔化温度检测过程Na2O和CaF2成分显著降低,熔化温度检测值相对理论值偏高。 相似文献
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以电渣重熔用含氟渣、连铸含氟保护渣,以及传统CaF_2-CaO精炼渣作为典型炼钢渣系,通过热重(TG)和质谱(MS)检测对各渣系挥发行为做出分析。结果表明:电渣重熔用含氟渣在1 300℃以上剧烈挥发,挥发分主要为CaF_2、MgF_2以及少量SiF_4、AlF_3。连铸含氟保护渣挥发过程分为两个阶段,第一阶段(750~1 200℃)主要为CaF_2与Na_2O、SiO_2反应生成NaF和SiF_4气体,同时伴随少量Na_2O的蒸发;第二阶段(大于1 300℃)挥发过程为CaF_2的蒸发。对于CaF_2-CaO基精炼渣,在共晶点(84%CaF_2-16%CaO)处,CaF_2的蒸发现象最为剧烈。该项研究对炼钢过程炉渣成分、性能控制以及冶金环保具有指导意义。 相似文献
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保护渣氟含量虽然不高,但其对炉渣的性能影响很大。由于在加热过程中存在氟化物的逸出,其对炉渣成分影响是不可忽略的,进而对炉渣性能的影响也必须引起关注。以Q195L和Q235B连铸保护渣为例,以预熔渣和相同成分的化学纯混合试样为研究对象,进行了FactSage软件理论计算、荧光光谱分析(XRF)、热重 质谱检测(TG)、“半球法”熔点检测。结果表明,在升温过程中,化学纯配制试样挥发特性表现较为明显,挥发分主要为NaF、SiF4、CaF2以及少量NaAlF4和AlF3,最终化学纯试样相对预熔渣熔点高出近180 ℃。其差异主要是由于氟化物的挥发特性不同,在测定中的挥发量不同,引起试样熔点测定的差异。这对研究氟化物的挥发机理以及炉渣高温性能测定与控制具有价值。 相似文献
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分析和检测了MC5钢7.6 t锭总渣量310 kg ANF-6渣系(/%:69.14CaF2,29.51Al2O3,0.54CaO,0.83SiO2)电渣重熔(ESR)过程中渣头、渣皮形成过程、成分和结构。结果表明,ESR后渣中CaF2和Al2O3含量明显降低,CaO、SiO2含量明显增高;ESR渣皮最外层是急冷层,中间层是选分结晶层,Al2O3含量明显高于初始值,第3层是共晶层;渣皮在不同高度的平均成分存在明显差异,其中中部渣皮Al2O3含量明显高于初始值。 相似文献
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