矿井火区塑性胶体充填封堵材料的试验研究

矿井煤层自燃主要是由于漏风供氧引起的。利用黄土与水制成的浆液,在其中加入一定量引发剂、增稠悬浮剂、胶凝剂等,开发出一种塑性胶体(黄土)充填封堵材料,能够满足巷道封堵需要,可用其在井下巷道中建立密闭墙,堵塞漏风。通过中试试验考察了浇注工艺,从而为防止煤层自燃或者为了防止有害气体扩散建立密闭墙提供了一种行之有效的方法。     

基于融合和T-分布的SAR图像水灾变化检测

基于融合和T-分布模型,提出了一种新的SAR图像水灾变化检测方法.首先,结合差值法与对数比的优点,根据经验提出了一种新的融合策略,通过融合差值图像和对数比图像可得视觉效果较好的差异图像.然后根据融合后的差异图像的直方图,确定绝对变化类与绝对非变化类两个区间,从而可得两者之间的模糊区间.假设模糊区间的直方图服从T-分布,根据Kittler-Illingworth(KI)阈值选取准则,提出了一种基于T-分布模型改进的KI阈值法(TM_KI),对融合后的差异图像进行阈值分割得到水灾变化结果.通过实验比较,结果分析表明该方法不但能减少相干斑噪声的影响和增强水灾带来的微弱变化信息,而且能有效地检测面积较小的变化区域,从而改善变化检测性能.     

铸钢相贯节点承载力的有限元分析

对某工程6种不同类型的铸钢相贯节点的承载力进行了有限元分析,得到了铸钢相贯节点的应力分布规律及其极限承载力.     

碱处理精制合成革用麦草微晶纤维素

以自制漂白麦草水解纤维素为原料,通过碱处理除硅的方式降低麦草微晶纤维素中灰分含量以达到精制目的。采用扫描电镜-能谱联用(SEM-EDS)和X射线衍射仪(XRD)等技术手段对所制备的合成革用麦草微晶纤维素的结构性能和灰分含量进行了测定和表征。结果表明,碱处理精制麦草微晶纤维素的最佳工艺条件为:碱用量10%,温度80℃,处理时间30 min,水解纤维素浓度10%。碱处理后麦草微晶纤维素灰分中硅元素含量可由1.54%大幅降低至0.11%,最终产品质量符合国家林业局合成革用微晶纤维素行业标准。     

合成革用麦草微晶纤维素的应用特性

微晶纤维素可作为优良的增黏剂和微孔剂用于湿法合成革及二层牛皮革生产。实验所用微晶纤维素合成革填充剂由漂白麦草浆经酸水解后纯化制得,研究了微晶纤维素用量对湿法PU合成革性能的影响,并与商品微晶纤维素进行了比较。结果表明:自制麦草微晶纤维素作为PU合成革移膜填料,在用量为15%时其透气性可达13 090.91 mL·cm-2·h-1、透水汽性达到0.1148 g·cm-2·h-1,较国产合成革微晶纤维素的使用效果更佳;其添加量对移膜抗张强度和撕裂强度的影响较小,可替代同类工业产品,有利于降低生产成本、提高企业经济效益。     

浅谈煤矿机电检修管理及应急预案

近年来,矿井机械化程度不断提高,由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,机电设备的使用范围大大加强,这给机电设备管理工作提出了新的课题。因此加强煤矿机电设备基础工作,重视煤矿机电设备检修工作,以及发生机电故障后如何快速响应,对煤矿机电工作者非常重要。     

添加Fe~(3+)的纤维素酸水解前后纤维形态与化学结构的变化

本文研究了金属离子(Fe3+)助催化纤维素选择性酸水解过程中纤维形态结构的变化,酸水解条件为反应温度80℃,Fe3+浓度为0.3mol/L,反应时间为60min,盐酸浓度为2mol/L。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、傅立叶红外光谱(FTIR)及纤维分析仪(Mor Fi Compat)对水解纤维素进行了表征和分析。研究表明,Fe3+促进了纤维素选择性酸水解后纤维的表面形态及纤维长度的变化,但水解前后纤维素晶格结构未发生改变;添加Fe3+更有利于纤维素无定形区的选择性酸水解,与未添加Fe3+相比水解纤维素的结晶度由58.68%提高到61.47%,选择性酸水解前后纤维素结构未发生变化仍保持着天然纤维素的基本化学结构。     

影响NMMO纤维素溶液流变性的因素

研究了体系温度、剪切速率、纤维素质量分数和不同聚合度配比等因素与纤维素/NMMO溶液流变性的关系,尤其是通过聚合度配比这一方法更准确地探讨了聚合度大小对纤维素溶液表观黏度的影响。研究结果表明:浓度为4%的纤维素/NMMO·H2O溶液体系其ΔEη为24.45k J/mo L。不同聚合度的纤维素溶液都属于假塑性流体,存在剪切变稀现象,高聚合度纤维素溶液的剪切变稀现象比低聚合度的更明显。相同浓度但不同聚合度配比条件下,溶液黏度增加与纤维素聚合度增加大致呈比例,但是配比为1∶1的纤维素溶液例外。     

纤维素高值化利用制备微晶纤维素

以溶解浆为原料,通过Fe3+作为催化剂酸水解、分离、纯化制备微晶纤维素(MCC)粗产品。确定最优的稀酸水解浓度和Fe3+浓度,同时对水解残液成分进行初步分析。最终水解条件为,水解温度80℃,Fe3+浓度0.3 mol/L,水解时间60 min,HCl浓度2.0 mol/L。对制备的MCC分析与表征结果表明,MCC主要成分为纤维素,其晶型结构仍为纤维素Ⅰ型,结晶度为73.0%,与原料相比增加了18.2个百分点,聚合度下降至100左右;所得的MCC质均长度集中分布在200~400μm之间;水解残液中还原糖得率为1.56%。     

工艺参数对惰性代料高压熔铸成型质量的影响

为减少熔铸炸药的装药缺陷、提高装药密度，设计制造了一套高压熔铸成型系统，采用与典型TNT基和DNAN基熔铸炸药物理性质相近的惰性代料开展高压熔铸成型试验，研究加载压力、保压时间和加压时机对代料药柱相对密度和装药质量的影响。结果表明，高压熔铸成型过程中，除液相补缩作用被增强外，还存在糊状补缩和固相补缩作用，从而显著减少药柱的装药缺陷，提高相对密度；加载压力应在药柱的三轴压缩屈服强度和三轴压缩抗压强度之间；保压时间应超过药柱的凝固耗时；加压时机的温度应保证模具内壁尚未出现凝固层；加载压力25.45MPa、保压时间60min、加压时机80℃工况下制得的药柱无装药缺陷，相对密度高达99.90%。