热处理对制备纳米氧化铟锡(ITO)粉末的影响

以共沸蒸馏工艺辅助的共沉淀法制备了纳米氧化铟-氧化锡（ITO）粉体，研究了不同热处理温度对制备粉体的影响，结果表明，随着热处理温度的提高，粉体发生从四方结构向体心立方结构转变，晶粒出现长大现象，比表面积变化明显，化学组分保持高纯状态，综合比较，在700～800℃进行热处理可以得到尺寸均匀，晶形完整的纳米级粉体。     

基于CAD技术的产品创新设计系统分析

在对现有产品概念创新设计系统进行分析的基础上 ,归纳出了建立面向计算机辅助创新设计系统的三个关键问题 :创新模式、知识表达和创新技术 ,并对其进行了讨论。以期为深入研究实用的、符合工程设计要求的创新设计系统提供有益的参考     

9.00-20 16PR纵向曲折花纹载重斜交轮胎的优化设计

对9.00-2016PR纵向曲折花纹载重斜交轮胎进行了优化设计。优化措施包括：调整轮胎外轮廓尺寸、提高断面水平轴位置、采用变节距胎面花纹、提高帘布反包高度、缓冲层采用一宽一窄结构等。优化设计后轮胎的外缘尺寸符合国家标准，耐久性能、速度性能及强度性能提高。     

圆锥滚子冷挤压计算机仿真

介绍了圆锥滚于加工工艺现状，利用CAE技术对圆锥滚于的冷挤压成型工艺进行仿真分析，发现加工过程中应变应力的变化过程，通过对仿真数据的分析提出了棒料的直径和下料长度参数。     

Ti-Al-Nb-W-B合金不同工艺处理状态的组织演变及钨的作用

采用电子探针观察和分析了不同工艺处理状态下Ti-Al-Nb-w-B合金的背散射组织。结果表明，热处理后，由于合金中的γ等轴晶的数量增多、粒径长大，β（B2）析出相亦增多，合金的微观组织从近层片状组织转变为近双态组织；钨在γ相中的含量较低，且扩散能力很低，对γ晶的等轴化影响不大，不论钨含量（≤0．7％，摩尔分数）为多少，其γ等轴晶的尺寸差别不大；随着钨含量的增多，白色的第二相析出量越多，且优先在仅α2／γ界面和台阶处形核，析出相主要分布在α2相的两端。     

热处理工艺对 Ti-45Al-7Nb-0.15B-0.7W合金微观组织的影响

用电子探针对Ti-45Al-7Nb-0．15B-0．7W的铸态和经过热处理之后的微观组织进行了观察，研究热处理工艺对该合金微观组织的影响。结果表明：该合金的铸态组织经过热等静压和均匀化处理后，其晶团尺寸减小，片层组织更为完整；Ti-45Al-7Nb-0．15B-0．7W合金的α相转变温度在1280—1295℃之间。该合金在超过1295℃的温度进行热处理时，其微观组织由近片层组织转变为全片层组织。     

AutoCAD2000平台上图形参数化CAD技术研究

叙述了如何利用Microsoft Visual C 6．0并结合ObjectARX2000在AutoCAD2000平台上进行图形参数化CAD系统开发的过程。在设计中，引入了主控界面模块化，数据库模块化，参数化绘图模块以及Microsoft VC 6．0的函数配置，从而实现了参数系统开发。     

Al—Mg—Sc—Zr合金的再结晶

研究了添加微量Sc，Zr的Al-Mg合金的再结晶行为，结果表明：Al-Mg-Sc-Zr合金的再结晶起始温度为400℃，细小、弥散基体共格的析出相对位错和亚昌的钉扎作用是合金再结晶温度大幅度提高的主要原因，再结晶形核机制为亚聚合机制。     

龙门铣床工作台蜗杆中心高度的调整与计算

龙门铁床工作台的往复运动,一般采用图1所示的蜗杆与蜗条传动机构。由于床身或工作台导轨的磨损、研伤、拉毛等,经对其进行精刨、磨削、修刮及镶板等修复后,与导轨相关联的尺寸将会发生变化,蜗条与蜗杆箱的相对位置也将发生图2所示的变化。只有改变蜗杆箱法兰面与床身安装面之间调整垫片的厚度,才能补偿由于床身或工作台导轨面加工带来的蜗条与蜗杆箱相对位置的变化。调整垫片的厚度可通过测量蜗条和蜗杆的间隙再进行相应的计算求出。 图2中蜗条下降了h。此时由于h的影响,将使蜗杆与蜗条啮合时,仅通过B点的线啮合。如果蜗条上移,也仅为通过…     

基于虚拟技术的电磁轴控制系统设计

介绍了虚拟技术的特点，开发了基于虚拟技术的电磁轴承控制系统，研究了电磁轴承PID控制的3个控制参数，给出了PID控制参数的选择方法及其控制仿真结果，证实了该控制方法的有效性。