高强与高韧冷轧辊堆焊焊条的研制

根据冷轧辊的实际工况条件确定其磨损机制，由材料强韧化复合原理研制了高强、高韧堆焊焊条分析了某些合金元素及稀土氧化物对堆焊熔敷金属的影响。实验结果表明，该焊条能满足实际工作要求。     

焊条熔敷金属冲击断口分维与其冲击韧度之间的关系初探

运用垂直截面法和计算机图像处理技术，对低合金高强钢焊条熔敷金属冲击断口分形维数与其冲击韧度之间的关系进行了初步探讨。结果表明：在本试验条件下，所求得的焊条熔敷金属冲击断口分形维数与其冲击韧度之间并不存在明显的定量对应关系，关于焊条熔敷金属冲击断口分维与其冲击韧度之间的关系仍有待于进一步的探索和研究。     

临氢设备用12Cr2MolR(SA387Gr22Cl2)厚钢板的开发

介绍了宝钢产临氢设备用12Cr2MolR厚钢板的技术指标和生产工艺.以95 mm厚的钢板为例,给出了其化学成分和力学性能等结果.与国内外同类厚钢板相比,宝钢生产的12Cr2MolR厚钢板的性能指标与之相当.     

N含量对移动容器用正火钢组织及性能的影响

为适应移动容器行业减重需求,采用V-N微合金技术,通过细化晶粒和析出强化机制,研发出60 kg级高强度移动容器用正火钢,揭示出不同N含量对正火态钢板组织、性能及其热加工温度适应性影响的规律。V含量在0. 14%～0. 20%范围时,随着N含量由0. 094‰提高至0. 129‰,平均晶粒直径由3. 31μm细化至2. 89μm,屈服强度上升了24 MPa,达到512 MPa,抗拉强度为668 MPa,下降了27 MPa,-40℃低温冲击吸收能量略有提高;当N含量提高至0. 198‰时,平均晶粒直径细化至1. 96μm,屈服强度进一步上升至525 MPa,抗拉强度变化不大,为665 MPa,-40℃低温冲击吸收能量显著提升,平均值达到146 J,较N含量0. 094‰时提高了83 J。研究表明,N含量为0. 198‰的钢板对热成型温度的适应性显著改善,热成型温度从870℃提高至950℃时,钢板晶粒粗化程度小,晶粒度仍维持在10级以上水平。     

异种钢接头中氢扩散行为及冷裂纹特征

本文采用氚自射线照相法及接头充氢后释放规律的观察，研究了用Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｍｎ６型焊条焊接珠光体钢时氢的扩散及分布规律。利用高碳钢淬火试样及淬火后充氢试样的拉伸试验，研究了高碳钢淬硬组织对氢和应力的敏感性。探讨了Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｍｎ６／高碳钢接头中不同部位形成裂纹的性质、产生原因和防止措施。所得结论，为正确选用焊条及制定高碳钢的焊接工艺提供了试验和理论依据。     

临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板临界厚度研究

通过12Cr2Mo1R厚钢板空冷过程的埋偶试验和ABAQUS软件计算机模拟对比,确认ABAQUS软件可以模拟12Cr2Mo1R厚钢板的空冷过程。在此基础上,使用该软件模拟不同厚度下12Cr2Mo1R厚钢板芯部的冷却速度,结合其CCT曲线和工业生产工艺条件,确定临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板在正火后空冷条件下,使芯部能实现以贝氏体组织为主的厚钢板临界厚度为50mm。通过工业生产的50mm厚12Cr2Mo1R钢板组织和性能验证,证明所确定的临界厚度是安全的。     

回转窑筒体裂纹性质的研究

本文通过断口分析、金相分析和扫描电镜等手段，研究和分析了回转窑筒体裂纹的性质及其形成过程。试验和分析结果表明：回转窑筒体裂纹属于应力腐蚀裂纹；裂纹首先在筒体内壁形成，在应力和介质的作用下，逐渐扩展并贯穿筒体。     

几种熔焊接头特征区域划分方案研究

本文研究了已提出的几种熔焊接头特征区域划分方案，找出认识一致和认识分歧之处，并对认识分歧的原因进行了详细讨论。在此基础上，建议采用合理的、统一的熔焊接头特征区域划分方案及其描述术语。     

Droplet transfer behavior of the stainless steel coated electrode with double-layer coating

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典型锅炉及压力容器用铁素体系铬钼耐热钢的发展回顾及成分设计

铁素体系铬钼耐热钢优良的综合性能是火力发电、石油化工等行业的关键性技术要求之一.介绍了2%Cr、9%Cr、12%Cr(质量分数,下同)三类铁素体系铬钼耐热钢典型钢种及重要合金元素的最新研究成果,分析、总结了铁素体系铬钼耐热钢的成分设计变化趋势,指出通过合理的成分及工艺设计,控制析出相的种类、密度、形貌和尺寸,能有效改善材料高温蠕变性能,为此类钢种的开发提供基础性参考.