2050 Al-Li合金的流变曲线修正及加工图（英文）

采用热压缩实验研究2050 Al-Li合金在变形温度为340~500°C、应变速率为0.001~10 s~(-1)范围内的热变形行为。分析摩擦及温度变化对流变应力的影响,并对流变曲线进行修正处理;基于动态材料模型及修正后的真应力数据,获得真应变为0.5条件下合金的加工图;利用金相显微镜对压缩试样显微组织变化进行观察。结果表明,在热变形过程中材料的摩擦及温度变化对流变应力有显著影响;合金合适加工区域位于变形温度为370~430°C、应变速率为0.01~0.001 s~(-1)区域,以及变形温度为440~500°C、应变速率为0.3~0.01 s~(-1)区域内;失稳区位于高应变速率下(3~10 s~(-1))所有温度范围内;动态回复和动态再结晶是2050 Al-Li合金在稳定加工区域内主要变形机理,而在失稳区合金变形机理主要表现为流变集中。     

大型薄壁铝合金半球壳体旋压成形工艺研究

为满足航天用大型薄壁球形贮箱壳体整体成形需求,采用冲压预成型和旋压相结合的工艺方法,通过对预成形件形状、旋压轨迹、道次等工艺参数的研究,获得了合理的大型薄壁铝合金球形壳体整体成形工艺,制造出精度符合使用要求的薄壁贮箱壳体。工艺研究结果表明,冲压预成型件的形状、尺寸精度及旋压过程中普旋道次、强旋减薄率均对最终产品成形精度有显著影响。采用冲压预成型与旋压结合的工艺方法能够提高生产效率,发挥旋压工艺和设备的优势,使大型薄壁球形贮箱壳体的整体成形得以实现。     

B/Al复合材料变形和断裂过程声发射特性

运用声发射线定位，多参数分析技术及细胞损伤证方法，研究了Ｂ／Ａｌ复合材料试样的变形和断裂过程，表征了损伤类型，阶段，恒载声发射，费利西蒂楷等关键声发射特性。     

大长径比铝合金异形件精密旋压成形工艺研究

通过工艺试验及组织性能分析,研究了变形温度、道次和减薄率、进给比对大长径比铝合金异形件旋压成形的影响,优化的特征旋压温度为370~420 ℃、变形道次为10~12道次、道次减薄率为20~25 %、总减薄率为35~50 %、普旋进给比为2.0~2.5 mm/r、强旋进给比为1.3~1.8 mm/r。采用上述工艺实现了大长径比异形旋压件经历1次装卡由板材直接成形,大幅提升了生产效率,同时满足构件“控形”和“控性”要求,其壁厚差≤0.2 mm,内型面与理论型面单边间隙≤0.1 mm,旋压变形后抗拉强度和延伸率基本不变、而屈服强度提高10.1 %。     

热暴露对B/Al复合材料力学性能的影响

研究了由热等静压工艺制备的B/Al复合材料在 30 0℃和 5 0 0℃条件下经不同时间热暴露处理后的力学性能及断口特征 ,从界面微观特征的角度分析了温度和时间等参数对性能产生影响的原因。实验结果表明 :在30 0℃长时间 (5 0～ 10 0h)热暴露后 ,性能下降幅度约为 2 0 %～ 30 % ;温度为 5 0 0℃时 ,经较短的时间 (数小时 )热暴露后性能显著下降。微观分析表明 :在 30 0℃长时间热暴露后没有明显的界面反应 ,在 5 0 0℃数小时热暴露后出现纤维和基体的界面反应层 ,界面反应的发生使力学性能降低。     

Hot deformation behavior of Al-Cu-Li-Mg-Zr alloy containing Zn and Mn

The hot deformation behavior of a new AI-Cu-Li-Mg-Zr alloy was studied, and its microstructure and true stress were characterized as function of the deformation temperature and the strain rate using Gleeble-1500 thermal mechanical simulator. The results show that, with the increase of the strain rate from 0.001 s^-1 to 10 s^-1, the peak value of true stress is elevated at the same deformation temperature, and at the same strain rate the peak value of the true stress decreases with the increase of the deformation temperature from 360 ℃ to 520℃. Dynamic recrystallization easily occurs in the new Al-Cu-Li-Mg-Zr alloy under the lower strain rate and the higher deformation temperature, and dynamic recovery can usually be seen in this alloy under the higher strain rate of 10 s^-1 and the lower deformation temperature.     

动态加载条件下冷轧5A06铝合金显微组织研究

以80%冷变形5A06铝合金为试验材料,利用分离式Hopkinson压杆加载装置(SHPB)进行动态冲击压缩试验,探讨高速形变响应规律,分析其动态力学行为;利用透射电子显微镜技术观察位错界面结构的变化,分析位错界面的高速形变响应。结果表明:预变形5A06铝合金在塑性变形前已发生绝热剪切行为,致使合金强度下降;初始位错界面成为高速形变过程中位错滑移的主要障碍;冲击前后,位错界面结构方向由与轧向平行演变为与轧向呈10°~20°夹角,位错界面间距由0.25μm演变为0.10~0.15μm。     

不同三级时效热处理对FGH4097合金显微组织和γ'相演化的影响

采用光学显微镜和扫描电镜研究了 FGH4097粉末高温合金经9种不同三级时效工艺处理后的显微组织和γ'相的演变.结果表明:不同时效制度下FGH4097合金的光学显微组织变化不大,均未见原始粉末颗粒边界组织;不同时效制度对合金的二次γ'相的形态有一定的影响,对三次γ'相的平均尺寸、面积分数、颗粒密度和尺寸分布有明显的影响...     

TC4半环超塑正反胀形工艺研究

本文对钛合金半环的超塑成形技术进行了工艺研究。采用正反胀形方法来控制成形后半环的壁厚,并通过数值模拟手段,对壁厚控制的关键即正反胀形模具型面进行了优化设计,同时进行了试验验证。结果表明数值模拟数据较好的预测了超塑成形后的半环壁厚分布,利用优化后的正反胀模具实现了半环试验件的壁厚均匀化。该方法能够明显提高材料利用率和后续车加工效率,并降低制造成本。     

一种新型Ti-Al-V-Zr-Mo-Nb低温钛合金组织与性能研究

设计并制备了一种新型Ti-Al-V-Zr-Mo-Nb系近α型粉末冶金低温钛合金CT1400,并对其进行了系统的微观结构表征、室温/低温力学性能测试以及变形行为分析.结果 表明,CT1400主要由片层α相、等轴α相以及少量片层β相组成,由动态再结晶形成的等轴α相体积分数随成形温度的提升而增加.得益于最为充分的动态再结晶过...