水、丙二醇和丙二醇单甲醚混合物分离工艺

开发了丙烯环氧化反应产物———水、丙二醇和丙二醇单甲醚混合物的分离工艺流程。采用渗透蒸发脱除了大部分水分,并利用双塔流程分离水、丙二醇和丙二醇单甲醚。以UNIFAC热力学方程作为物性计算方法进行了全流程模拟计算,以系统能耗最低为目标,对重要的工艺参数进行了优化。提出的工艺方案可为工业装置设计提供参考。     

水溶液全循环法尿素合成塔模拟软件的开发

以水溶液全循环工艺数据为基础,对尿素生产流程中最为关键的尿素合成塔进行了模拟研究,在模拟过程中考虑了进塔物流混合程度和塔板效率对CO2转化率的影响。运用Visual Fortran语言开发出了尿素合成塔的主程序,运用Visual Basic语言开发出了模拟软件的界面。所开发的模拟软件具有良好的模拟精确度,能够反映出混合程度与塔板效率对CO2转化率的影响。由Visual Basic编制的界面程序具有友善的人机交互界面,便于操作,同时具有绘图等附加功能。     

多元化讲座式教学团队,提升化工与制药导论教学效果

我院建设多元化的讲座式化工与制药导论教学团队,聘请校内各专业教授、杰出校友、知名企业家、国际知名教授授课,多视角解读化工与制药类专业,使学生在步入大学之初就可以开阔视野,引导专业方向及职业规划,从而有的放矢地专注于化工专业知识的学习。这种多元化的讲座式教学团队,在教学实践中获得了学生的认可。     

海洋浮游生物显微光学成像系统设计

为满足海洋浮游生物的观测,设计了大相对孔径、水下浮游生物观测专用变焦显微光学系统。该系统利用Zemax软件实现,物距模拟海水介质,采用平面水密隔窗,设计像面尺寸为8.8 mm×6.6 mm CCD感光板,显微成像系统倍率变化范围为1.0~4.0。变倍过程中数值孔径为0.15,物方线视场范围为8 mm×6 mm^2 mm×1.5 mm。最大视场下,奈奎斯特频率50 lp/mm处近轴视场和1视场的光学传递函数值均大于0.4;成像系统的畸变控制在3%以内。该显微成像系统结构简单,可以满足较小尺寸的浮游生物成像,为浮游生物的分析及浮游生物种群的研究提供技术支持。     

低温甲醇洗脱碳塔系统模拟与改造方案的研究

阐述低温甲醇洗脱碳塔系统在焦炉气合成氨的工艺流程中气体净化工段的应用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脱碳工艺基础上增加了脱碳塔的塔底循环,即脱碳塔塔底液相部分经氨冷器冷却后重新进入脱碳塔下塔再吸收CO2,提高了系统CO2在甲醇溶液中的饱和度。本文用通用流程模拟软件对脱碳塔系统进行了模拟分析,解决了实际生产中冷量不足的问题,并使生产达到了满负荷。     

化工生产过程设计的建模界面

为帮助用户处理新领域的建模问题，将案例数据库及其调用工具合并成一个知识库，开发了一个化工生产过程的建模界面。此界面采用产品数据交换标准(SFEP)对模型数据的表达进行了标准化处理。采用基于案例的推理方法在案例库中进行检索，使用案例比较索引对用户查询的信息进行定位、检索和分类，快速开发过程动态模型。模型界面可自动生成模拟软件(如gPROMS)所需的代码，直接调用模拟软件进行动态模拟。用管式反应器和HDA(甲烷加氢脱烃)反应的案例说明了该界面的具体功能。     

基于分子参数的CYP2C9抑制剂的预测模型

细胞色素P4502C9(cytochrome P4502C9,CYP2C9)是肝脏重要的一种异物质代谢酶,许多药物或化学物质均可抑制和干扰其活性,在某种药物发现早期,预测基于CYP2C9抑制的药-药相互作用对筛选及发现新药具有重要意义。本文旨在建立CYP2C9抑制剂的预测模型,并确定抑制剂和非抑制剂显著不同的参数。选择81个化合物作为数据集,随机选其中64个为训练集,其余为验证集;选取250个分子参数给化合物数字化。采用逐步判别分析法(stepwise discriminant analysis method)和K-均值聚类分析法(K-Means cluster analysis method)模拟,建立数学模型,并用验证集检验模型的预测能力。结果表明:训练集的抑制剂正确率为96.4%,非抑制剂为97.2%;验证集的抑制剂正确率为85.7%,非抑制剂为90.0%。而采用K-均值聚类法时,抑制剂和非抑制剂的正确率也分别达到了82.9%和86.9%。对结果的深入分析找出对该模型贡献较大的参数为分子中氨基、烯基基团电拓扑状态指数、碳环数量以及疏水性参数,那些参数对区分抑制剂和非抑制剂两种结构差异、帮助指导CYP2C9抑制剂的筛选和发现具有重要意义。     

2种不同荒煤气衍生气中酸性气体成分脱除的低温甲醇洗工艺开发

针对某厂的2种不同衍生气原料气,设计出3套低温甲醇洗工艺流程,流程1为8塔低温甲醇洗方案,最后得到净化产品气中酸性组分H₂S摩尔分数降到了0.1×10^-6以下,满足净化要求;流程2针对荒煤气衍生气中含有额外的C₂～C₆杂质尤其是苯杂质的特点而设计,为12塔低温甲醇洗方案,也可满足该厂的净化度要求;为进一步节能降耗,针对流程2又进行了换热网络分析,最终设计了流程3,将整个系统的冷公用工程降低了61.70%,热公用工程降低了61.14%,固定投资降低了37.89%,节省了投资。     

低温甲醇洗系统模拟与分析

介绍了低温甲醇洗系统模拟软件ＲＰＳ。应用本软件对低温甲醇洗系统进行了模拟计算，设计工况的计算结果与设计数据符合良好，实际工况的计算，在生产流程与设计流程有改动、操作条件与设计值偏离较大的情况下，计算结果与现场实测值也符合良好，说明ＲＰＳ软件符合生产实际，可以用于工程设计中的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化。     

流化床反应器流化高度的计算

研究开发了工业生产流化床反应器流化高度的计算数学模型 ,并讨论了催化剂平均颗粒直径、催化剂储量、进气量、反应温度、反应压力对催化剂流化床层高度的影响。将该数学模型应用于工业丙烯氨氧化制丙烯腈的流化床反应器中 ,得到一些有价值的结果 ,可用于指导工业生产