等离子喷涂成形技术制造薄壁零件

采用等离子喷涂成形法制造某些特殊材料的薄壁件 ,以保护那些不允许直接进行等离子喷涂的脆弱零件及贵重零件。以Al2 O3 ·TiO2 粉末为例进行试验研究 ,制得厚度为 0 .5～ 1.0mm的薄壁件 ,分析了原模结构、原模表面处理、脱模方法等关键技术问题。     

微沟槽电解加工试验研究

采用掩膜微细电解加工方法在304不锈钢表面制备微沟槽结构。重点研究了电流密度、加工时间对微沟槽成形质量的影响规律,得到了较优的电流密度及加工时间,获得了宽度为200~250μm、深度为60~90μm的规整微沟槽结构。对比分析了Na NO3+H2SO4混合电解液与单纯Na NO3电解液加工获得的微沟槽形态及尺寸,结果表明Na NO3+H2SO4混合电解液能在一定程度上提高电解加工的定域蚀除能力。     

微米级陶瓷微球的制备技术

本文基于喷雾干燥过程的基本理论,以煅烧高岭土为原料,采用喷雾干燥法制备高岭土生坯微球。探讨了浆料浓度、进口温度、喷雾压力等工艺因素对微球的粒径与形貌的影响。研究了喷雾干燥成型的机理。通过实验优化工艺参数,得到在喷雾压力1．2MPa时,保持进口温度140℃不变,对浓度为25％的高岭土浆料进行喷雾干燥造粒得到的微球球形度最好,粒径分布最均匀。对高岭土微球进行二次烧结可以制得高强度、高硬度、表面光滑的单分散陶瓷微球。本技术为微米级陶瓷微球的制备提供了新的方法。     

钛合金小孔电火花加工有限元仿真研究

为有效地预测钛合金材料电火花小孔加工的体积去除率,利用有限元法建立了单脉冲电火花加工钛合金小孔的数学模型。模型考虑了诸多因素：高斯热源模型、能量分配率、随放电时间变化的放电半径以及熔融潜热。应用生死单元法模拟出去除体积形貌图,然后计算出单脉冲去除体积。采用K1C高速小孔机加工钛合金小孔,记录加工时间,利用称重法得出加工前后重量,从而算出单脉冲体积去除率。验证实验得出,实际加工单脉冲体积去除率和模拟结果的误差小于10%,结果表明,仿真模型可较准确地预测体积去除率,为指导电火花加工钛合金小孔提供了依据。     

电化学加工1Cr18Ni9Ti的表面几何形貌特性研究

零件具有预期表面形貌特性,可提高其使用性能,掌握表面形貌在加工过程中的变化规律是实现预期表面形貌获取的基础.提出采用电化学加工方法实现预期表面形貌获取,以Ra、Sm和tp分别反映表面轮廓的高度特性、宽度特性和形状特性,研究1Cr18Ni9Ti材料在电化学加工过程中表面形貌的变化特征.结果表明,电化学加工能显著改变试件表面微观几何形貌特征,不同加工时间能获得的不同的表面形貌,表面形貌各参数的变化规律也不相同.研究结果为预期表面形貌特性获取提供了新途径.     

材料性能参数与等离子体弧柔性成形效果相关性研究

通过有限元仿真,研究了材料性能、参数与等离子体弧柔性成形效果之间的相关性.结果表明,弹性模量小、屈服强度低的材料容易产生大的弯曲变形;热膨胀系数与弯曲角度之间有近似正比关系;小的热传导系数有利于形成大的温度梯度,使板材产生大的弯曲变形;比热越小,加热区材料的温升越大,板材越容易弯曲成形.     

电化学光整加工对表面微观几何形貌的影响

通过对电化学光整加工过程中所得到的工件阳极表面微观几何形貌变化的分析，指出电化学光整加工过程是表面微观几何形貌的“圆角化”过程；结合表面微观几何形貌电化学溶解过程所建立的数学模型，提出“尖峰”形表面微观几何形貌的存在有利于改善电化学光整加工质量的观点，并在此基础上借助强化机械作用的手段，实现了大型反应釜内表面的光整加工处理，其表面粗糙度R“值可在短时间内降至0．04μm以下。     

等离子熔射法快速制作陶瓷零件的实验研究

对等离子熔射法快速制作陶瓷零件进行实验研究，包括母模制作、母模表面处理、熔射成形、脱模方法、制件后处理。采用技术成功地制造了ＡＩ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷薄膜壁零件。     

电化学机械加工对轴承滚子表面质量及凸度的影响

目的在提高轴承滚子表面质量的基础上获得具有一定凸度的表面轮廓。方法将自主搭建的电化学机械加工(electrochemical mechanical machining,ECMM)平台用于轴承滚子的表面加工,采用中性NaNO_3水溶液作为电解液,设计了L_9(3~4)的正交实验,使用表面粗糙度测量仪对实验前后轴承滚子的表面粗糙度Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓凸度进行测量和分析,并利用实验数据分析影响表面粗糙度和凸度的各因素和水平。结果经过ECMM加工后,轴承滚子表面粗糙度Ra值由加工前的0.0874μm降低至0.0247μm,轮廓最大高度Rz值由加工前的0.772μm降低至0.238μm,轮廓凸度由原来的平直表面增加到最大值43.3μm。对于表面粗糙度,电流密度的影响最显著,各因素最佳水平为:电流密度5 A/cm~2,机械作用压力0.20 MPa,运动速度0.24 m/s,磨具号数1000#。对轮廓凸度,电流密度的影响最显著,各因素最佳水平为:电流密度5 A/cm~2,运动速度0.21 m/s,磨具号数2000#,机械作用压力0.20 MPa。结论 ECMM加工方法适用于轴承滚子的加工,可在一次加工中同时提高滚子的表面质量并获得一定凸度的表面轮廓。加工参数对表面质量和凸度影响最大的因素是加工电流密度,优先选择较大加工电流密度的同时要合理选择其他加工参数。