某大型低速半自磨机振动故障处理

针对攀钢白马选矿厂Φ7.32 m×4.27 m半自磨机异常振动故障，采用振动检测仪对电机自由端、驱动端和小齿轮驱动端、自由端及进料端主轴承、出料端主轴承进行在线检测。结果表明，电机驱动端是振动源，小齿轮自由端水平、垂直振动，小齿轮驱动端垂直振动，电机驱动端水平、垂直振动，电机自由侧轴向振动速度在4.5～11.2 mm/s之间，小齿轮自由端轴向振动、小齿轮驱动端轴向振动，电机驱动端轴向振动速度均大于11.2 mm/s。经诊断、分析，通过调整电机和小齿轮、大齿轮轴的同心度及轴向、径向间隙、锁紧装置等，进行检查检修，及时消除了半自磨机的振动故障，防止了故障事故的扩大，使半自磨机稳定运行，为振动检测技术在大型低速旋转设备振动故障诊断、分析、处理中的应用提供了成功案例。     

钻机旋冲钻孔过程中破岩效率的研究

针对岩石钻机旋冲钻孔过程中破岩效率低的问题,基于岩石力学理论和有限元理论,建立了球形钻齿与岩石的相互作用受力模型以及旋冲钻孔破岩的有限元模型。采用了非线性有限元分析软件LS-DYNA来模拟不同参数下的旋冲钻孔过程,得到了钻头破岩过程中钻齿吃入深度与时间以及破碎体积、破碎比功随转速和频率的变化曲线;分析了转速与频率对破岩效率的影响规律。研究结果表明:转速对钻齿吃入深度影响不大,岩石破碎主要发生在冲击力卸载之后,当转速在30 r/min～35 r/min,频率在20 Hz～30 Hz范围内,破岩效率相对较高,能够充分提高能量利用率;该结果可以为钻头的合理设计以及岩石钻具的钻孔工艺参数选择提供依据。     

核主泵复杂零件机器人在位自动光学检测系统开发

采用机器人在位光学检测系统实现法兰密封型面误差检测与表面缺陷识别是解决核电现场人工检修可靠性差、存在核辐射伤害等问题的有效途径,但如何在狭小空间生成无干涉碰撞扫描测量路径、实现多次测量数据融合与型面误差计算是目前面临的主要难题。为此设计了具有6自由度运动功能的机器人在位自动光学检测系统,单幅测量范围200mm×160mm～800mm×640mm、测量景深400～800mm、机器人工作半径1200mm,研究了测量系统手-眼标定矩阵计算与扫描位姿优化方法,并根据法兰密封型面完整测量需求生成扫描工位与机器人运动路径,提出面向法兰密封型面特定结构的测量数据融合与型面误差计算方法,开发出具备机器人测量路径控制、大规模测量点云预处理、三维匹配与色谱显示、型面误差计算与技术报告输出等功能的RobotScan软件。按照德国VDI/VDE标准对机器人检测系统精度进行了验证,单球直径、双球球心距的最大偏差小于0.025mm、平均偏差小于0.02mm,可满足核主泵复杂零件在位自动光学检测应用需求。     

探讨石油定向钻井的旋转导向技术

近年来,随着向深部复杂地层和低渗透油藏方向发展的油田开发趋势,对钻井技术提出了更高的要求。各类钻井技术对于石油定向钻井中的轨迹也提出了新的高要求,以实现提高采油效率与采油量的目的。在这种情况下,旋转导向技术应运而生,旋转导向技术在石油定向钻井中具有独特的优势。简单介绍旋转导向技术,对其优点以及存在的问题进行分析,然后就其在石油定向钻井中的应用进行介绍,为相关技术的发展提供参考。     

采煤机滚筒速度对采煤机动态响应的影响分析

针对采煤机滚筒进行煤岩的截割过程中,容易引起振动作用,不利于采煤机稳定工作的问题,基于滚筒的进给速度及旋转速度,建立滚筒与煤岩的动力学模型,分析不同的进给速度及旋转速度对采煤机动态响应的影响,为选择合理的参数提供依据.     

核电厂新型正面进水板框式旋转滤网的设计研究

针对传统正面进水旋转滤网普遍存在的过流断面小影响取水安全、网板提升过程污物易跌落和反冲洗不彻底造成污物夹带等突出问题,以某核电厂水力特征为例,在建立水力模型的基础上,开展了新型正面进水旋转滤网非全断面拦截、网板捞污斗角度优化和全翻转反冲洗卸污等多项创新设计研究.同时,搭建了大型试验台对新型正面进水旋转滤网的拦截清理能力进行验证.结果 表明,在保证核电厂循环水系统(CRF)和重要厂用水系统(SEC)取水量的前提下,即使新型正面进水旋转滤网完全堵塞,也能对83.3％以上过流断面的污物进行有效的预拦截和清理,能极大减轻过滤终端——鼓型滤网的清污压力.     

基于LDC1314芯片的电感式旋钮控制系统设计

在家电产品中,旋钮操控是一种不可或缺的人机交互方式,相比于传统的机械式旋钮方案,电感式旋钮方案具有灵敏度可调、结构简单、利于产品面板一体化设计、可移动、易清洁、不易磨损等优势.本文结合电感式旋钮在中央空调控制器上面的应用,全面阐述了基于电感数字转换芯片LDC1314的电感式旋钮控制系统的结构、硬件和软件设计,该电感式旋钮控制系统方案可应用于不同的家电产品,提升产品外观和操作体验.     

再造烟叶纸机质量控制系统(QCS)改造

采用离线方式检测涂布率,测量结果反馈时间滞后;离线测量产品受环境、检测设备等因素影响,测量结果存在一定误差;安装QCS扫描架,在线检测涂布率,提高烘筒前薄片的水分稳定性.