立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用

介绍大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST。该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%~100%,分离效率高10%~40%,操作弹性高1倍,压降低20%~30%。该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a。改造后装置各项指标均达到设计要求。     

立体传质塔板(CTST)水力学性能与吸收塔的应用

介绍大通量新型高效塔板--立体传质塔板(CTST),该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,具有极好的消泡性能.应用该塔板技术,仅将原液化气吸收塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳及塔内固定件不变,就将吸收塔尾气中C3以上组分含量降至3%以下,经济效益显著.     

新型双层喷射立体传质塔板在催化裂化装置各塔的应用

介绍了新型双层喷射立体传质塔板是针对高气相和大液相负荷开发,具有双层喷射结构,降低了液滴喷射初速度,不仅降低了塔板压力降,而且有效降低了塔板雾沫夹带量.所以双层喷射立体传质塔板可以大幅度提高塔内气液相流体的流速,提高处理能力.在催化裂化分馏塔中的应用,充分证明了双层喷射立体传质塔板的空塔动能因子可以达到3.2(m·s-1)·(kg·m-3)0.5,降液管溢流强度可以达到130m3·m-1·h-1.     

醇解废液中醋酸甲酯和甲醇回收的流程优化

建立了萃取精馏分离醋酸甲酯和甲醇的NRTL活度系数模型,并运用计算机模拟软件对萃取精馏的流程进行模拟.通过计算考察了理论板数、进料位置、溶剂比、回流比、萃取剂温度等主要影响因素的改变对萃取精馏过程的影响,为工业应用提供理论与实践基础.     

让“名牌”永远闪光

拥有“中国名牌”称号—ABS产品的吉林石化公司合成树脂厂,不以“名牌”自居,用创新和发展应对用户的“挑剔”,巩固了已有市场,也使“名牌”焕发了新的光彩。     

软交换特点、建设方案及运营策略分析

当今，人们对电信业务的需求已不再局限于简单的语音通信，而是呈现出宽带化、多样化和个性化的新需求。传统的通信网主要提供话音业务，而今后的通信网将主要以传送数据和多媒体业务为主。现有的传统电路交换技术对于未来以突发性数据为主的业务而言，肯定是不能适应的．     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法 ,修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫污水汽提塔进行模拟计算 ,并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热进料温度对全塔的影响 ,优化出该塔的最佳操作条件 ,模拟计算结果与生产实际相符合 ,以此优化的操作条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。     

乙酸-水-乙酸丁酯体系三元相平衡数据的关联

用UNIQUAC-HOC和NRTL-HOC模型计算了乙酸-水1atm下的活度系数和逸度系数,乙酸-水在298.15K时的逸度系数.并与文献作了比较.以文献数据为基础数据,结合乙酸-水、乙酸-乙酸丁酯二元体系的参数,从三元数据中拟合出了水-乙酸丁酯之间的NRTL方程和UNIQUIC方程的相互作用参数.     

热敏物料的新精馏方法的研究

提出了分离热敏性材料的新精馏方法，该方法综合了间歇精馏和连续精馏的优点，用一个塔处理多组元复杂料液并获得多个产品，同时又避免了传统间歇精馏时料液在釜内受热时间过长的缺点，用在精馏过程中加入惰性气体的方法来降低精馏温度，交并较全面地考察了惰性气体对分离效率的影响，理论分析和试验结果均表明，该操作方法稳定可靠，对解决热敏性物料馏具有较强的现实意义。