陕西某镍矿工艺矿物学研究

本文通过多种分析检测手段对陕西某镍矿的化学成分、矿物组成、矿石粒度以及矿石结构等进行了详细研究。该地镍矿石矿物组成复杂,其中脉石矿物种类较多,主要为滑石、蛇纹石、菱镁矿、白云石、高岭石、石英、角闪石和绿泥石等。镍主要以镍黄铁矿的形式存在。除黄铁矿粒度较粗外,其他矿石矿物粒度较细,增加了选矿难度。另外,矿石中滑石和蛇纹石等脉石矿物可浮性较好,不易与硫化物分离。详细的工艺矿物学研究为陕西某镍矿石选矿工艺的选择和开发提供了理论数据。     

甘肃天水某金矿选矿试验研究

甘肃天水某金矿以黄铁矿、磁铁矿为主,金主要赋存在硫化矿中。为综合回收利用该矿石,进行了选矿试验研究。结果表明,采用磨矿—选硫—选铁,并将金(银)富集在黄铁矿中的工艺流程,可获得金品位43.11 g/t、金回收率98.97%,银品位133.30 g/t,银回收率99.76%的金精矿,全铁品位62.00%,全铁回收率11.56%的铁精矿,较好地实现了该金矿的综合回收。     

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

河北某钼矿选矿工艺试验研究

河北某钼矿含Mo0.1125%,含铜仅为0.0042%,其他矿物组分含量均较低,而钼矿物为辉钼矿。针对矿石性质,进行了工艺流程及药剂条件试验研究,试验结果表明,采用一段磨矿—一粗三扫三精—二段磨矿—三精—三段磨矿—三精的工艺流程,可得到钼品位和回收率分别为48.57%和80.31%的钼精矿,选别技术指标较好,为该地区钼资源的开发提供了坚实的技术支撑。     

某纯电动SUV急加速工况整车抖动问题分析与优化

某纯电动SUV在急加速至50～70 km/h时,整车存在明显的抖动问题,通过测试分析确定问题特征,锁定问题根源为急加速工况驱动半轴轴向力较大,通过更改驱动半轴结构降低轴向力,明显改善整车抖动问题,同时对长短半轴贡献进行分析,发现单独优化短半轴即可解决整车抖动问题,同时降低了项目开发成本。     

陕西南某钒钛多金属矿钴硫综合利用技术

陕西南部某钒钛磁铁矿多金属成分复杂,除铁、钛主要目标元素必须回收外,伴生的钴、硫两种元素亦达到综合回收要求,综合回收利用其中的伴生矿物可以提高该矿藏的潜在价值。针对矿石性质,通过选矿试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程及试验条件,在粗磨-0.074 mm 50%条件下,优先对钴硫浮选,浮选尾矿进行钛铁矿浮选。采用一粗二粗一扫浮选工艺流程综合回收钴硫矿试验研究,取得了较好的选矿指标,最终获得的钴硫精矿含Co0.34%,含S44.07%,对应的钴、硫回收率分别为20.89%和S71.67%,为秦岭成矿带同类型的钒钛磁铁矿综合回收利用提供了新途径。     

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究

陕西某黄金冶炼厂的焙烧氰化尾渣中可供选矿回收的组分只有金和银,其中金品位为4.92 g/t左右,银品位为21.77%。工艺矿物学研究结果表明,原料中的金主要为裸露半裸露金和硅酸盐中金,铁主要赋存在赤褐铁矿中。根据原料性质特点,进行了详细的条件试验研究。试验结果表明:该焙烧氰化尾渣经高温焙烧—氰化浸出的提金工艺流程,可得到金和银的浸出率分别为66.26%和90.26%,为该地区焙烧氰化尾渣资源的开发提供了技术支撑。     

某难选氧化铜矿的分段硫化浮选试验研究

对云南某氧化铜矿进行了一系列浮选试验研究.试验表明:采用碳酸钠调整pH值,丁黄药作捕收剂,2#油作起泡剂,硫化钠分段添加,经过一次粗选两次扫选、粗精矿和扫选中矿合并为最终精矿,可获得铜精矿品位16.25%、回收率78.08%的浮选指标,与选厂现有流程相比,大大提高了精矿回收率.     

陕西某铜金矿矿石性质研究及对选矿工艺的影响

针对陕西某铜金矿利用多种分析检测手段对矿石的化学成分、矿物组成、矿石粒度以及矿石结构等进行了详细研究。该矿中的有用矿物主要有黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿,含少量的赤铁矿、辉钼矿等。脉石矿物主要以石榴子石、绿帘石、阳起石为主,含少量方解石、石英绿泥石等。金主要赋存在硫化矿中。详细的工艺矿物学研究结果建议该铜金矿采用优先浮选或混合浮选的工艺流程进行选别。