一种可用于铁水过滤碳化硅泡沫陶瓷的制备

采用有机泡沫浸渍工艺以MgO-Al2O3-SiO2体系为烧结助剂制备碳化硅泡沫陶瓷,。研究了滑石加入量、高岭土加入量和烧成温度对泡沫陶瓷制品的影响。结果表明:滑石含量为1.8%,高岭土含量为12%和烧成温度1350℃时泡沫陶瓷制品强度最高,可达1.23Mpa。     

转换波地震资料处理方法研究与应用

随着油气勘探开发的不断深入,转换波地震勘探已成为当前地震勘探研究的热点。通过对转换波处理当中的转换波静校正问题、方位旋转方法、共转换点道集抽取方法、转换波各向异性四参数速度分析方法以及叠前时间偏移成像等技术问题进行研究,并形成一套转换波地震资料处理流程。将上述方法与技术应用于苏里格地区实际地震资料,取得良好的应用效果。     

用悬丝耦合法则陶瓷样品动态杨氏模量的实验

研究了悬丝耦合法测棒状陶瓷样品动态杨氏模量中吊扎点位置与共振频率及信号幅度的关系，提出了用悬丝耦合法测棒状陶瓷样品动态杨氏模量中共振频率及振动级次的外推法判断。     

亚微米级花状氧化铜粉体的制备及其气敏性能

以硝酸铜为铜源,六亚甲基四胺为碱源,采用水浴加热法合成牡丹花状亚微米级氧化铜颗粒;采用扫描电镜对产物的组成和形貌进行表征;通过静态配气法对产物气敏性能进行研究。结果表明:所得氧化铜颗粒由三角片状微结构组成,随着六亚甲基四胺用量的增加,其形貌经历了纺锤状—蝴蝶状—牡丹状的递变;花状氧化铜颗粒对硫化氢气体具有较高的灵敏度。     

风城油田采出水处理工艺技术改造研究

随着蒸汽辅助重力泄油(SAGD)规模开发的增多,部分SAGD采出液进入风城1号稠油联合站常规采出水处理系统,使原油脱水难度增加,一段沉降脱水罐出水无法达到采出水处理系统进水水质要求,经研究将已建沉降脱水罐改造为预除油罐,从采出水水质、设计参数以及改造的可行性等方面进行了分析,并对其中的有效容积、沉降速度和沉降时间进行了核算,确定了改造内容,并取得了一定的经济效益。     

直接沉淀法制备纳米ZnO粉体

以Zn（NO3）2·6H2O和ZnSO4·7H2O为锌源，以Na2CO3、（NH4）2CO3、NH3·H2O、NaOH作为沉淀剂，采用直接沉淀法制备了纳米氧化锌粉体。采用XRD和TEM测试手段对纳米氧化锌粉体进行了表征。结果表明：沉淀剂为Na2CO3时制备的纳米氧化锌粉体的晶体尺寸约为I5nm～40nm，浓度对纳米氧化锌粉体的粒径基本没有影响。在500℃煅烧2h后得到纳米氧化锌粉体具有六方纤锌矿结构。以（NH4）2CO3作沉淀剂，返滴定法制得的纳米氧化锌粉晶形完整、颗粒粒度分布较窄且粒径较小、分散性好。     

废弃石英坩埚资源化制备方石英质瓷

以废弃石英坩埚、苏州土、长石和铝矾土等为原料制备方石英质瓷。采用XRD、SEM、热膨胀仪和材料试验机等测试方法,研究了配方组成和烧成温度对方石英质瓷的物相组成、微观形貌和机械性能影响规律。结果表明：当配料配方中废弃石英坩埚40％、苏州土40％、钾长石15％和铝矾土5％,在烧成温度1300℃、保温时间30 min条件下,可以获得机械性能较佳的方石英质瓷,其弯曲强度为76．45 MPa,热稳定性△T ≥180℃,热膨胀系数为7．16×10－6℃－1（ RT～600℃）。     

溶液燃烧合成LaFe1-xMgxO3超细粉体及其光催化性能

采用溶液燃烧合成Mg²⁺掺杂LaFeO₃超细粉体, 并利用XRD、SEM、BET和UV-VIS分析Mg²⁺掺杂量对合成粉体的物相组成、微观形貌和光催化性能的影响。结果表明: Mg²⁺取代Fe³⁺形成LaFe_1-xMg_xO₃ (0≤x≤0.2)有限型固溶体。当掺杂量为0.1时(x=0.1), 合成粉体具有最大的比表面积(43.46 m²/g)和较小粒径(径向和长度方向分别为100 nm和150 nm), 因此具有最佳的光催化性能, 在高压汞灯180 min照射下, 对甲基橙溶液(10 mg/L)的降解率达75.2%, 与纯LaFeO₃的相比, 光降解率增加26.5%, 且光催化反应符合一级动力学方程。     

低温分相法制备高比表面积微/介孔SiOC陶瓷

以含氢聚硅氧烷(PHMS)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D₄ ^vi)和铂络合物为原料, 采用热交联合成交联体, 通过水蒸汽辅助热解促进前驱体低温分相及后续HF对SiOC陶瓷侵蚀基础上, 获得高比表面积微/介孔SiOC陶瓷。采用XRD、FT-IR、SEM和BET等测试技术对试样的物相组成、化学键、微观结构、比表面积和孔径分布等进行了表征。实验结果表明, 水蒸气能够促进前驱体低温分相, 使SiOC陶瓷中生成Si-O-Si键、SiO₂纳米畴和SiO₂纳米晶, 这些可以作为造孔剂而被HF侵蚀, 从而提高了SiOC陶瓷的比表面积。在热解温度1300℃条件下, 微/介孔SiOC陶瓷具有最大比表面积1845.5 m²/g, 孔径分布2.0~10 nm。     

低温无铅砂金釉制备工艺因素的研究

以石英、硼砂等为主要原料,添加适量的氧化铁,采用普通的陶瓷釉制备工艺,制备了低温无铅砂金釉,研究了烧成条件及釉层厚度与砂金釉结晶性能的关系,采用SEM等现代测试手段表征了釉层的厚度及结构.结果表明:当釉层厚度约为400μm,1040℃保温75min时,可获得漂亮的棕底砂金釉,釉层中的晶体呈短柱状.