2124铝合金时效成形回弹预测

为预测2124铝合金时效成形的回弹量,对时效成形过程进行了理论分析,提出了通过应力松弛量计算时效成形回弹的方法。进行了单向应力松弛试验,得到2124铝合金应力松弛行为的数学表达式,推导出回弹后零件半径的计算公式,并通过实验证明其有效。运用得到的公式研究了弯曲半径、零件厚度和时效时间对回弹量的影响,得到了相应的变化规律和回弹量的下限值,并且给出时效成形回弹成因的解释,并提出材料的应力松弛极限是时效成形回弹的成因之一。     

弯边零件下陷区域展开技术研究

弯边零件的展开是目前飞机制造厂商急需解决的问题.本文分析了下陷结构的特点并以几何模拟法为理论基础提出了下陷展开方案,实现了从下陷结构的曲面片到毛坯的映射.     

220kV微机母差保护双重化应用

220kV母差保护是保证电网安全稳定的重要技术手段之一,回顾220kV母差保护的应用,母差保护已进入微机化时代。文章针对近年来电网事故中母差保护暴露的问题,通过对各类微机母差保护的比较,提出了上海电网220kV母差保护微机双重化应用技术原则和技术要求,介绍了上海电网220kV微机母差保护双重化的应用问题,以进一步增强上海电网220kV母线运行的安全性。     

BP神经网络预测铝合金应力松弛量研究

设计2124铝合金单向拉伸时效成形试验(应力松弛试验),研究试验件单向拉伸时,初始应力水平(σ0)、时效温度(T)、保温时间(t)3因素对试验件应力松弛量(p/%)的影响。将试验数据作为训练样本,建立单拉应力松弛试验BP神经网络模型以预测不同工艺条件下的应力松弛量,并通过追加试验数据对该神经网络模型进行检验。检验结果表明:应用该神经网络模型来预测不同因素下试件应力松弛量精度满足试验预期要求。     

基于传递函数的时效成形模具修正算法

提出一种基于传递函数的时效成形模具修正算法,由时效成形闭环控制系统推理,得出模具修正的传递函数公式,在构建具有多个功能单元的实验系统基础上,设计出适用于时效成形模具型面修正的工作流程。针对变曲率T型试件,设计加工3套曲率相近的成形模具,进行时效成形并检测,依据检测数据反求实验模具型面,与设计的模具形状相比,误差分布均处于误差允许范围,证明基于传递函数的模具修正算法可用于变曲率模具型面预测修正;对尺寸为700mm×800mm整体壁板的时效成形模具型面进行两次修正,检测结果均满足精度要求,证明该文的模具修正算法可用于复杂型面整体壁板时效成形模具的型面预测修正。     

热压罐时效成形对2124铝合金金相结构的影响

热压罐时效成形技术是成形整体高筋壁板的有效方法。时效成形可改善合金的微观组织,提高材料成形性能。该文借助电子显微镜对2124-T851铝合金的无应力时效成形、有应力时效成形以及再次时效成形等多种状态的金相微观组织进行观察,并分别分析上述3种时效成形对金相结构的影响。试验结果表明,2124-T851铝合金材料经过再次时效后,晶粒发生高度再结晶,但再结晶不完全,晶粒形态不稳定;材料在一定的应力状态下时效成形后,晶粒形态也不稳定。     

热压罐时效成形模具温度场优化研究

通过计算流体力学方法（CFD）,应用软件FLUENT对热压罐以及模具进行建模模拟,对一字型、十字型、T型3种不同风道进行了模拟仿真。分析结果表明,T型风道对改善温度场均匀性效果最优。