金属基石墨复合材料的制备与应用

介绍了金属基石墨复合材料的性能特点、制造工艺,论述了该复合材料的应用。     

添加锡铋元素对铅钙电极合金性能的影响

从金相、硬度、析氧电压及板栅腐蚀,对铅酸蓄电池铅钙(Ca 0.08%)板栅合金中添加锡、铋的作用与影响进行了研究,对实验数据进行了整理、分析和讨论.实验结果表明,锡、铋在铅钙板栅合金中的作用与影响有明显差别,且不同含量的锡、铋对合金的影响不同.     

锡铋对铅基电极合金组织结构和性能的影响

从金相、硬度、析氧电压、阳极极化曲线及电极腐蚀方面,对铅酸蓄电池铅钙(Ca 0.08%)电极合金中添加锡、铋的作用与影响进行了研究,对实验数据进行了整理、分析和讨论.实验结果表明:锡、铋在铅钙电极合金中的作用与影响有明显差别,且不同含量的锡、铋对合金的影响不同.     

焊接热循环对1 000 MPa级焊缝金属组织性能的影响

为研究多层多道焊对1 000 MPa级焊缝金属组织性能的影响,采用热模拟试验对末道焊缝金属进行一次及二次焊接热循环,并通过冲击、硬度试验,利用金相显微镜、扫描电镜、透射电子显微镜和电子背散射衍射技术分析热循环后焊缝金属组织性能的变化规律.结果表明:单次热循环下,随着峰值温度(Tp)的升高,冲击韧性逐渐下降,显微硬度先上升后下降;TP为800℃时出现了软化现象,显微硬度326 HV,冲击韧性较高为64 J;TP为950℃时,其奥氏体晶粒相对细小,具有良好的综合力学性能;TP为1 350℃时,显微硬度最高为383 HV,冲击吸收功只有19 J,其脆化原因是冷却时获得粗大原奥氏体晶粒以及粗大的、且方向性较为一致的板条马氏体和贝氏体硬脆组织;经800℃的二次循环后,再次出现软化现象,显微硬度为313 HV,并且焊缝热影响区中残余奥氏体体积分数为1.39%,冲击韧性得到改善为59 J.     

TiB2基RuO2+TiO2涂层的电催化性能

用磁控溅射法在钛基体表面溅射TiB2中间层,以此为基体用热分解法制备了(Ru,Ti)氧化物涂层钛电极,用SEM、XRD、电化学工作站等手段对样品的性能和结构进行了表征。结果表明,含TiB2中间层的钛阳极表面涂层具有非连续状裂纹结构,钛基体和氧化物涂层的界面呈现紧密结合的状态,其电催化析氯性能优于传统钛阳极。选用TiB2中间层作为催化电极的载体,可改善基体和氧化物涂层的结合,延缓涂层的脱落,可避免基体和涂层间生成TiO2电阻膜,延缓涂层的失效;加入TiB2中间层可降低内阻,改善电子的传输能力,降低析氯电位,提高电极的催化活性和节能降耗。     

二组元（RuO2-TiO2）及三组元（RuO2-SnO2-TiO2）Ti阳极涂层的微观组织对其电化学性能的影响

通过热分解法制备了二组元（RuO₂-TiO₂）和三组元（RuO₂-SnO₂-TiO₂）Ti阳极涂层,并通过SEM、XRD以及电化学工作站对其结构及性能进行测试。结果表明：在烘干温度130 ℃,热氧化温度500 ℃,烧结时间15 min,退火时间1 h的条件下,所制备的三组元（RuO₂-SnO₂-TiO₂）Ti阳极涂层性能较为优异,析氯电位为1.128 V,析氧电位为1.674 V。在二组元（RuO₂-TiO₂）涂层中加入Sn组元,可以减少贵金属Ru的使用量,降低钛阳极涂层的成本;而且所形成的SnO₂可提高涂层表面的电催化活性,降低电极的析氯电位、析氧电位,延长电极的工作寿命。     

高能场作用下低品位红土镍矿的浸出研究

研究了常规热酸浸出低品位红土镍矿过程中加入高能场对镍浸出率以及浸出渣形貌的影响。结果表明:在高能场中,Ni、Fe的浸出率都有不同程度提高,高能场作用15min时,浸出率提高幅度最大,其中Ni浸出率较Fe浸出率提高幅度更高。     

XO2对铅酸蓄电池正极材料的影响

铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比,在蓄电池领域中占有非常重要的地位。使用XO2作为铅酸蓄电池正极添加剂,对空白试样和含添加物的正极材料进行了研究,以自制的小型电池通过恒流放电,考查了不同含量XO2对铅酸蓄电池的影响。结果表明,加入0.1%～0.3%XO2可以提高电池的放电容量及正极活性物质的利用率,延长电池的循环寿命。     

热压扩散焊接法制备Ti-Al复合电极材料及性能

采用热压扩散法制备Ti-Al复合电极材料, 并通过SEM、 四探针法、 EDS、 电化学工作站等测试手段 对样品的结构与性能进行表征。结果表明: 热压扩散焊接在压力6 MPa、 焊接温度550℃、 氩气中保温时间≥90 min 的条件下, 可以实现Ti和Al的冶金结合, 而且扩散反应层产物的变化过程是: TiAl→TiAl₂→TiAl₃; 复合材料的电化学性能较纯Ti的有所提高, 制备工艺条件对电化学性能的影响与对电阻率的影响一致; 在同等条件下, 复合材料的极化电位较纯钛下降37~54 mV, 其电流密度至少可提高59.29%, 电阻率仅为纯钛的1/10。