丙烯精馏塔的非线性推断控制系统

以精馏塔的双温差和单温差为二次测量变量设计了一种新颖的非线性推断估计器,并对某大型气体分馏装置的丙烯丙烷精馏塔进行了产品成分的闭环控制,取得了令人满意的结果。     

悬浮床催化精馏合成支链烷基苯的模拟

Suspension catalytic distillation (SCD) has been developed recently as an innovative technology in catalytic distillation. In this paper, a brief introduction to SCD is given and an equilibrium stage (EQ) model is developed to simulate this new process for synthesis of linear alkylbenzene (LAB) from benzene and 1-dodecene.Since non-ideality of this reaction system is not strong, EQ model developed could be applied to it successfully.Simulation results agree well with experimental data, and indicate some characteristics of SCD process as an advanced technology for the production of LAB: 100% conversion of olefins, low temperature (90-100℃) and low benzene/olefin mole ratio.     

基于塔板组成线的多组分精馏设计方法研究

介绍了精馏过程图解法设计的基本概念,根据塔板组成线的定义,推导出了塔板组成线的基本方程并给出了便于图解设计的塔板组成线作图规则.在研究塔板组成线性质的基础上,提出了可在不给定回流比和再沸比的条件下,同时获得多组可行设计方案的塔板组成线精馏设计策略.首先通过选择设计变量确定产品组成,由产品操作叶判断塔设计的可行性;然后对操作叶重叠的产品组成作塔板组成线图,找到多组可行设计方案;最后针对不同的目标,对众多方案进行筛选,找到最佳的设计和操作参数,从而完成精馏塔的设计.对理想和非理想物系进行的实例研究结果表明,由塔板组成线设计法得到的计算结果优于Fenske-Underwood简捷法,与Aspen plus的模拟结果吻合较好.     

工业甲醇制备高纯甲醇的间歇精馏模拟与实验

针对工业甲醇制备高纯甲醇的常规间歇精馏过程,建立了恒摩尔持液模型,采用两点隐含和组分衡算相结合的方法进行了求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的产品段回流比、前馏分段回流比和前馏分采出量等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件为:总理论板数NT=35,前馏分段回流比R1=10,前馏分的馏出量为原料甲醇投料体积的15%,产品段回流比R2=5,此时产品单程收率为57.1%。     

三元恒沸精馏生产无水乙醇工艺研究及共轭环的应用

用CHEMCAD软件对乙醇、苯和水三元恒沸体系生产无水乙醇的工艺进行了模拟。根据模拟研究结果设计并建成了年产1 800 t无水乙醇的生产装置。主塔和回收塔中均采用共轭环塔填料。生产实践表明,共轭环塔填料具有传质效率高、单位填料层压降低和操作弹性大的特点;通过对生产工艺的优化,得到无水乙醇产品的苯质量浓度小于0.2 mg/mL,水质量浓度小于0.5 mg/mL。研究结果对设计无水乙醇生产装置有很好的参考价值。     

真空间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的研究

橙花醇和香叶醇是重要的基础香料,沸点差仅为2℃,具有热敏性。以往研究中应用减压间歇精馏分离橙花醇和香叶醇的混合物,一次精馏得到90%以上的产品收率低(仅为46%),且塔釜温度较高,操作周期长,不宜于工业生产。本文针对沸点差较小的热敏性物系,采用减压高效间歇精馏方法对橙花醇和香叶醇的混合物进行了分离研究。通过考察全回流时间、回流比、加热负荷和压力等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为600Pa～700Pa,塔压降为4800Pa～4900Pa,釜温在150℃～152℃之间,全回流6h,采用20 1,10 1,5 1的变回流比操作。实验结果显示,单塔精馏即可得到含量大于90%的橙花醇和香叶醇,收率在65%以上,提高20%无热分解现象,过程稳定,为工业生产奠定了基础。     

板式精馏塔实验性能测试

本文对废液中低浓度乙醇的回收再利用进行了研究,主要对低浓度乙醇精馏过程中的不同实验条件进行了初探,得出了塔釜加热电压,塔釜液浓度,回流比等实验条件与塔顶产品浓度之间的关系,并用计算机绘制了图表,确定一组最优的实验条件。     

填料技术在氨精馏中的工业应用

蒸氨精馏塔是合成氨工艺的核心设备,本文以某年产200 kt合成氨工程项目为例,分析了氨水精馏法制取液氨的工艺流程特点,通过采用天津大学新型塔内件以及填科技术对其氨水精馏工艺进行了改造设计,解决了液氨回收率低和能耗高的问题.并用Proll软件对蒸氨精馏塔的塔内流体力学以及填料水力学进行了模拟验证.     

具有完全热集成和水集成的合成甲醇精制工艺

提出了一种新的三塔精馏工艺用于合成甲醇的精制过程。在采用差压双效精馏实现系统内热集成的方案中，新工艺将加压塔塔顶蒸汽分为两部分，一部分作为预塔再沸器的供热源，其余部分作为常压塔再沸器的供热源，实现了供热蒸汽的完全热集成。同时将常压塔塔底出料的高纯软水和加压塔塔底部分含盐水回用为预塔萃取水，实现了系统内工艺软水的完全集成，既节约了工艺软水，又减少了系统的废水排放量。运用Aspen Plus定态模拟方法，对Lurgi工艺，文献中提到的W-C工艺和新的Z-W工艺进行对比研究，研究结果表明Z-W工艺比现有Lurgi工艺节约能量21.4 %，节约软水100 %，减少废水排出量81.4 %；比文献中W-C工艺节约能量11.7 %，节约软水100 %，减少废水排出量68.5 %。     

易普及的简易精密分馏柱

本文通过新型二口连接管把原来复杂的框架式精馏头改为组合式精馏头，并使整个精密分馏装置简化易自制，便于普及精密分馏这一分离手段