应用刷镀技术提高模具寿命

把刷镀技术作为一种表面强化的手段应用于热模具,提高模具寿命0.5～2倍,也可大幅度提高冷模具的使用寿命。刷镀层良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力是提高热模具使用寿命的主要原因。冷模具寿命的提高归功于刷镀层的高硬度和良好的抗粘着性能。     

考虑降雨入渗条件的植被边坡稳定性评价

为了研究降雨对植被边坡稳定性的影响,利用改进的Green-Ampt模型,在考虑植被水力作用和饱和区径流基础上,推导出了降雨入渗条件下植被边坡的湿润锋深度计算公式,并采用极限平衡法计算出了植被边坡不同潜在滑动面上的抗滑稳定安全系数,对多层非饱和土植被边坡稳定性进行分析评价。结果表明:考虑植被水力影响和饱和区径流的多层非饱和土植被边坡的入渗模型,更加实用,可更加准确地对降雨作用下植被边坡进行稳定性评价;湿润锋深度随着降雨的持续时间增加而增大,浸润锋经过土层交界处时出现突变现象,根系粉质砂土层的湿润锋深度增幅小于粉质砂土层的湿润锋深度增幅的1.5%~11.8%;4个潜在滑动面处的抗滑稳定安全系数在降雨早期随着降雨持续时间的增加而逐渐减小;粉质砂根土复合层的抗滑稳定安全系数比粉质砂土层的抗滑稳定安全系数提高了12.3%~35.5%;根土层与土层交界面处不易发生失稳破坏,而土层与土层交界面处的抗滑稳定安全系数会出现急剧变化,易发生失稳破坏。     

脉冲电刷镀工艺和机理

脉冲电刷镀由于可控制电流或电压进行周期性的脉冲张弛，与直流电刷镀比较，可减少浓差极化、增加电化学极化，有利于金属晶核的生成，从而改善镀层结构，获得高纯度致密镀层，镀层最大可镀厚度可提高２￣４倍，耐腐蚀性提高５０％以上。     

A STUDY OF THE Co-W-P ALLOY BRUSH-PLATED COATING

本文中提出了一种可获得非晶态镀层的Co-W-P 合金电刷镀液。试验表明,Co-W-P 镀层从大约350℃起发生晶化,并同时发生Co_2P 的沉淀析出过程,产生二次硬化效应,而使红硬性提高。将这种镀层应用于热模具,可提高模具使用寿命50—200%;应用于冷模具时,也能使寿命大幅度提高。所以,非晶态Co-W-P 合金镀层的刷镀技术,是一种可提高模具寿命的新的表面强化处理方法。     

非晶态电刷镀层在热作模具上的应用

工业试验结果表明,采用非晶态电刷镀技术,可将热作模具的使用寿命提高33—180％以上。非晶态电刷镀层具有很高的硬度、较低的常温和高温摩擦系数、较好的抗氧化能力,并且能提高表面光洁度,所以可改善模具的摩擦学性能。工作中研究了镀层的晶化过程和动力学及硬度变化的规律。分析认为,非晶态电刷镀层提高热作模具寿命的主要原因,是工作时瞬时发生晶化和沉淀过程,导致强烈的二次硬化效应,提高模具表层的红硬性,因而保证了模具有高的热磨损抗力。     

抗滑结构稳定时间的预测方法

以现场实测资料为依据，将GM（1，1）灰色预测理论应用于桩顶位移预测。同时结合D．J．Vames滑坡块体极慢速运动速率及有关载荷试验规范中变形稳定条件，提出了抗滑结构稳定的临界位移速率，进而依据桩顶位移的灰色预测方程及桩顶位移预测临界位移速率开展抗滑结构稳定时间预测，提出抗滑结构稳定时间的预测方法。