Phase transition of Al-Fe-V-Si heat-resistant alloy by spray deposition

1　INTRODUCTIONAtpresent ,rapidlysolidifiedAl Fe V Siheat resistantalloyisgenerallypreparedby planarflowcasting ,andisonlyveryrarelypreparedbysprayingdeposition .Thecoolingrateofsprayingdepositionisslowerthanthatofplanarflowcasting ,itmusthasgivenimportanteffecttothealloys phaseconstitutesandphasetransition[112 ] .Thispaperaimsatreportingtheresearchonfor mationandtransitionofheat resistantphasesinAl Fe V Si (closetoAA80 0 9)alloy .2　PHASETRANSITIONINEQUILIBRIUMCON DITIO…     

Pb掺杂对Bi0.5Sb1.5Te3热电材料性能的影响

采用真空熔炼、高能球磨、冷压成型和气氛烧结工艺制备了Pb掺杂的P型Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_3块体热电材料.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、热电参数测试系统(Namicro-3)、激光热导仪(LFA-467)和DSC等测试技术,研究了Pb掺杂对Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_3热电材料的物相组成、表面形貌和热电性能的影响.结果表明:Pb掺杂能够抑制单质Te的析出及Pb原子取代Bi/Sb原子的位置,产生空穴,载流子浓度增大,电导率升高,Pb原子半径与Bi/Sb原子半径不同,增加晶格畸变,降低热导率,从而有效提高Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_3热电材料的综合性能.在300K时,Pb_(0.003)Bi_(0.497)Sb_(1.5)Te_3的电导率为8.35×10~4 S/m,塞贝克系数为179μV/K,热导率为0.716 W/(m·K),热电优值达到1.122.     

新型铝合金阳极的腐蚀行为

用浸泡法、动电位线性极化、恒电流极化等方法测试了新型多元铝合金材料M在H2O、3.5%NaCl溶液、3.5%NaCl+30%NaOH溶液中的腐蚀行为;用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了新型铝合金的微观组织和腐蚀后的表面形貌.结果表明新型多元铝合金M在淡水、氯化钠溶液、碱性氯化钠溶液中均不能生成完整的钝化膜; 新型多元铝合金M较纯铝腐蚀均匀,且自腐蚀速度小.     

Al-Bi-Pb-In-Ga合金牺牲阳极的组织与电化学性能研究

研制了一种Nl-Bi-Pb-In-Ga合金牺牲阳极；用恒电流法研究了合金在自来水、淡海水、人造海水介质中的电化学性能；用金相显微技术和扫描电子显微技术观察牺牲阳极的微观组织和腐蚀后的表面形貌；结果表明，合金化元素均匀弥散分布的Nl-Bi-Pb-In-Ga合金牺牲阳极在自来水、淡海水、人造海水介质中腐蚀溶解均匀，阳极极化弱，电极电位负，阳极利用率高。     

快速凝固AlFeX耐热铝合金喷射沉积坯锻造成型工艺试验研究

喷射沉积AlFeVSi合金锭坯需要采用高温（450℃）锻压来实现致密化．通过沿不同取向锻压试验了解了喷射沉积坯及其压实坯的变形能力和锻造损伤情况，采用钢包套锻造工艺制备了完全致密化的喷射沉积Al-9．20Fe-1．37V-2．30Si合金锻件．通过金相、透射电镜、扫描电镜、力学性能检测等研究手段研究了锻造变形对喷射沉积A1FeVSi合金锻坯组织性能的影响．结果表明，喷射沉积AlFeVSi合金坯可以通过锻压变形实现致密化，达到冶金结合状态．喷射沉积AlFeVSi合金压实坯锻造道次压下率可以确定为20—40％，锻造加载方向最好是垂直于喷射沉积原坯沉积面，且需增加可塑性包套来限制侧表面的自由变形．采用钢包套自由锻造工艺可以在累积78％的压缩变形率条件下制备具有良好组织性能的锻造制品．     

喷射沉积AlFeVSi合金模压致密化工艺与模锻制品组织性能研究

采用喷射沉积工艺制备了快速凝固AlFeVSi合金圆锭坯.从锭坯上截取试样,采用模压工艺进行了高温(450和500℃)致密化.通过金相显微组织观察、透射电镜分析、扫描电镜分析、力学性能检测等手段,研究了在高温模压过程中的应力应变状态和金属流变规律对喷射沉积AlFeVSi合金坯的致密化过程与组织性能的影响,并采用铝包套高温(450℃)模锻工艺经将喷射沉积Al-9.20Fe-1.37V-2.30Si合金压实坯加工成完全致密化的模锻件.结果表明,高温模压可以明显提高沉积坯的致密度,但在有限的高向加载应力条件下难以使沉积坯达到理想的结合状态,与喷射沉积坯相比,虽然模压制品强度和塑性有明显提高,但仍处于低水平.喷射沉积坯经热压后,采用铝包套模锻成形,可以实现锻坯有效致密化和改善粉末间结合状态,明显提高材料屈服强度、抗拉强度和延伸率.喷射沉积Al-9.20Fe-1.37V-2.30Si合金直径=200 mm铝包套模锻件拉伸力学性能(σ0.2、σb和δ)可达如下指标:室温(25℃),411MPa、463MPa、9.7%,高温(350℃),180MPa、190MPa、8.9%.     

凝固速度对镁合金阳极组织与性能的影响

以Mg-Hg-X合金为研究对象,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电化学测试仪等研究了不同铸造凝固速度对镁合金阳极经混合酸侵蚀后显微组织、电化学性能和腐蚀速率的影响.结果表明,Mg-Hg-X合金中Mg、Hg形成的第二相化合物组成随合金铸造凝固速度变化而改变,缓慢凝固主要形成Mg3Hg相,快速凝固主要形成Mg2Hg相;同时随铸造凝固速度加快,Mg-Hg-X合金材料腐蚀速率有所降低,电极电位正移.     

ZrO2@Al2O3陶瓷涂层耐蚀性能研究

用溶胶－凝胶（sol-gel)法在不锈钢表面制备xZrO2.yAl2O3陶瓷涂层,用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜能谱仪分析了涂层组成与结构;用金相显微镜观测了涂层的孔隙率;用浸泡法和高温抗氧化性试验研究了涂层的耐腐蚀性能。结果表明：xZrO2.yAl2O3涂层随二组分含量的趋近,结构从晶态转变成微晶与玻璃态混合组成,直至完全的玻璃化,涂层致密度提高,耐高温和耐腐蚀性能依次增强。     

溶胶-凝胶法制备Al2O3·ZrO2复合陶瓷涂层研究

用溶胶-凝胶(Sol-gel)法以Al(NO3)3·9H2O,ZrOCl2·8H2O为原料,乙醇为溶剂,在不锈钢表面制备了xAl2O3·yZrO2复合陶瓷涂层.研究了基材氧化预处理、溶液纽成、添加剂等对陶瓷涂层组成、性能的影响.结果表明:基材氧化预处理能大大改善涂层与基材的结合强度:涂有xAl2O3·yZrO2陶瓷涂层的材料具有较不锈钢更优良的抗高温氧化性能.     

稀土超磁致伸缩材料的研究

以Ｔｂ－Ｄｙ－Ｆｅ合金系为主,对稀土超磁致伸材料的基本性能作了简要的介绍,并与其他磁、电致伸缩材料进行了对比。重点介绍了影响该系合金性能的主要因素和该类合金制备方法,并叙述了超磁致伸缩材料研究的最新进展及进一步研究的方向。