无压浸渗制备SiC_p/Al复合材料的微观组织及弯曲性能

利用无压浸渗法制备高体积分数的SiCp/Al复合材料。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料的相组成、微观组织及断口形貌进行分析,研究了基体合金成分对复合材料抗弯性能的影响。结果表明,以Al-10%Si-8%Mg合金为基体制备的复合材料组织均匀,致密度好,无明显气孔缺陷,界面反应产物为Mg2Si、MgAl2O4和Fe,且抗弯强度高于以Al-10%Si合金为基体制备的复合材料;复合材料整体上表现出脆性断裂的特征。     

纳米TiO2/凹凸棒石光催化复合材料的制备及其动力学

采用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2/凹凸棒石光催化复合材料,并对其进行了表征. XRD结果表明,复合材料为锐钛矿相和金红石相的混晶结构,HRTEM和SEM图像显示,在凹凸棒石表面均匀负载了一层纳米TiO2颗粒. 实验考察了煅烧温度、催化剂用量及材料吸附性能对其光催化性能的影响,结果表明,600℃下煅烧制备的复合材料中TiO2晶粒尺寸为16 nm,锐钛矿相含量87%. 复合材料对甲基橙有较强的吸附性,吸附平衡常数Ka=0.00896 L/mg,催化剂添加量为3 g/L时光照2 h对甲基橙的降解率达92%. 光催化动力学方程符合Langmnir-Hinshelwood模型,二级动力学方程可很好地描述其降解规律：lnCt+0.00896Ct=0.418-0.0197t.     

微晶纤维素含量对PE-HD复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了微晶纤维素（MCC）含量分别为50 ％、60 ％和70 ％的高密度聚乙烯（PE-HD）/MCC复合材料,研究了MCC含量对其力学性能、流变行为、热变形温度和断口形貌的影响。结果表明,加入MCC能有效提高PE-HD的弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度,其中MCC含量为60 ％时材料力学性能最好;MCC的加入显著提高了PE-HD的热变形温度,且MCC含量为60 ％时复合材料热变形温度最高;PE-HD/MCC复合材料断口形貌分析表明MCC在基体中分布较均匀,MCC含量为60 ％时与PE-HD基体的相容性最好。     

无电解复合材料镀覆工艺及其影响因素的研究（Ⅰ）

着重研究了氧化铝、碳化硅粒子对镍－磷化学镀镀液,镀层性能的影响,当镀液粒子含量在１０￣２０ｇ／Ｌ时,可获得满意的复合镀层。     

时效处理对镍磷合金组织与耐磨损性能的影响

研究了时效处理与化学镀镍磷合金层组织状态及磨损性能的关系,经时效处理,镍磷合金晶体结构及硬度均得到改善。其中含磷９％的镍磷合金层在１７０℃以下理７小时后硬度、耐磨性达到最佳。对其机理的探讨表明,时效处理能提高镀层与基体在磨损过程中的协同作用。     

无电解复合材料镀层的组织与性能研究（Ⅱ）

采用化学镀法制备镍磷合金－碳化硅－氧化铝复合镀层。利用ＳＥＭ,ＴＥＭ,ＸＲＤ等方法研究了复合镀层的组织,结构,性能及其影响因素。试验发现,随碳化硅,氧化铝粒子复合量的增大,镀层晶化倾向增大;镀层硬度随时效处理温度的升高而增大,４００℃时硬度最大,且在相同温度下,复合镀层硬度高于镍磷合金。     

碳钢沉积镍磷合金组合材料的力学与防护性能

对以４５＃钢为基体沉积镍磷合金层组合材料的力学性能、腐蚀磨损性能进行试验研究。与２Ｃｒ１３不锈钢相比,４５＃钢 镍磷合金组合材料力学性能相当,防护性能优良,能够代替２Ｃｒ１３不锈钢。     

Co掺杂改性纳米TiO2颗粒的制备及其光催化性能

以钛酸丁酯为前驱体,冰醋酸为螯合剂,利用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备出掺杂金属Co复合改性的纳米TiO2光催化剂. 采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、N2吸附/解吸BET技术对其组织结构进行表征,并研究了不同掺杂量对TiO2相变和光催化性能的影响,确定了最佳的Co掺杂量和热处理温度. 结果表明,Co2+掺杂对锐钛矿型TiO2有稳定作用,阻碍TiO2由锐钛矿型向金红石型的转变. 经过改性的纳米TiO2晶粒尺寸在10~20 nm之间,Co-TiO2光催化剂的最佳热处理温度是500℃,最佳Co掺杂浓度为Co/TiO2(mol)=0.1, 紫外光下照射3 h,最高光催化降解甲基橙效率达到85%.     

金属陶瓷复合镀层的组织与滑动磨损性能研究

在镍磷合金基质镀层中,添加ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子,可形成金属陶瓷复合镀层。研究结果表明,这种复合镀层的组织与滑动磨损性能随着ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子的复合量增加其组织结构发生变化;复合镀层比镍磷镀层具有更高的耐磨性能,４００℃×１ｈ时效处理后,磨损性能最佳,且Ｎｉ（Ｐ）－ＳｉＣ复合镀层优于Ｎｉ（Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３。     

SiC/Fe3Al界面的固相反应

用扫描电子显微镜、电子能谱仪和X射线衍射仪对SiC／Fe3Al界面固相反应区的成分分布、微结构及相组成等进行分析研究。结果表明：在1050℃和1100℃的热处理温度下经10h扩散反应后,SiC／Fe3Al界面固相反应区由Fe3Si、石墨态C和Fe-Si-Al三元化合物（FeSiAl5及FeSi3A19）构成,SiC／Fe3Al界面固相反应区由调整的C沉积物区（M-CPZ）和均匀的C沉积物区（R-CPZ）（从SiC侧至Fe3Al侧）构成,调整的C沉积物区的形成归因于SiC的不连续分解。